鹹陽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶（dài）、冷（lěng）卻帶等，根據（jù）不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯（yáo）爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其（qí）以隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷（cí）的窯爐節能提供了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似（sì），主要以酸性磚、中性磚（zhuān）和（hé）部（bù）分特種磚為主（zhǔ），選磚的依據主要根（gēn）據窯爐的燒成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性（xìng）等決定。

氣化法生產鹹陽輕質莫來石磚是（shì）指在配料中（zhōng）引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利（lì）用化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法（fǎ）生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一（yī）些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采（cǎi）用添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒（shāo）盡法生產隔熱磚廠家輕質（zhì）莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質（zhì）莫來石，周期短，生產效（xiào）率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期（qī）長、生產效率（lǜ）低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控（kòng）製。

耐火材（cái）料是矽酸鹽學科的一個（gè）分（fèn）支，矽酸鹽材料一般分（fèn）為：水泥、玻璃、陶瓷和（hé）耐火材料。而耐火材料從使用（yòng）的角度來分又可分為：冶金工業用（yòng）耐火材料（liào）、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中（zhōng）陶瓷用耐（nài）火材料歸為（wéi）其他（tā）耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而（ér）建築（zhù）衛生陶瓷用耐火材料理（lǐ）所當然的歸為（wéi）其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材（cái）料性（xìng）價比高（gāo）的隔熱磚（zhuān）又有定型耐火材料和不定型耐火材料之（zhī）分，但一般不定型耐火材料多（duō）用於水泥、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷行業用量不大（dà），不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注（zhù）料和耐火材料的膠凝劑等（děng）對部分性（xìng）價比高的（de）隔熱磚起到不可估量的作用。

輕粘土磚鹹陽隔熱磚隻（zhī）有在它所允許的最高（gāo）耐熱（rè）溫度範圍內才能發揮（huī）最大的保溫作（zuò）用。窯內（nèi）一般內（nèi）襯部位常與火焰、爐渣（zhā）直接接觸，僅適用於重（chóng）質（zhì）磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的（de）侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰（yàn）直接接觸，塗上了耐火（huǒ）塗料，減輕了因爐渣（zhā）和煙塵的侵蝕而造成的損失（shī）。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低（dī）於輕（qīng）粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕（qīng）粘土磚隔熱磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市（shì）場為導向，以質量為根（gēn）本，以“合作互惠，共同（tóng）發展”的經營理念為根（gēn）基，深（shēn）得國內外眾多（duō）客戶的信賴（lài）和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀（móu）發展大計（jì）。

能源問題是（shì）人類（lèi）普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二（èr）五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。隔熱磚廠家耐（nài）火材（cái）料作為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推進鹹（xián）陽隔熱磚節能技術（shù）在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選（xuǎn）型、工藝（yì）狀（zhuàng）況、原（yuán）料差異、管理水平等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不（bú）同（tóng），目前國內一般和國外先（xiān）進水平差距較大。