河南隔熱磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔（róng）融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物（wù）將擴（kuò）散到玻璃液的（de）其餘部分中去（qù）。在擴散過程中（zhōng），熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用（yòng），所（suǒ）以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的（de）接觸麵上，首先是（shì）莫（mò）來（lái）石層，接著（zhe）是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的（de）耐（nài）火（huǒ）材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較（jiào）難（nán）移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵蝕作用，取（qǔ）決（jué）於其黏度和表麵張力等（děng）物理性質。黏度低（dī）和表麵張力小的玻（bō）璃液最容易浸潤耐用的焦爐隔熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕。

耐（nài）用的重質耐火保（bǎo）溫磚基（jī）本有以下幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重（chóng）質（zhì）磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，河南焦爐隔熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷（cí）的隧道窯、軌（guǐ）道窯等（děng）除（chú）非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了不（bú）至於掉（diào）渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和（hé）隧道窯、軌道窯相（xiàng）反（fǎn），一般重質耐（nài）火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃（lí）占主要行業。截止2019年11月底（dǐ），全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有（yǒu）239條。2020年上半年日用玻璃製品及（jí）玻（bō）璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃（lí）行業用的耐火材料種類和材（cái）質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料（liào）、矽質（zhì）材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘（zhān）土磚、高鋁磚、矽線石（shí）磚、河南莫來石磚、焦爐隔熱磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛（gāng）玉磚、電熔剛（gāng）玉磚（zhuān）、含鋯質（zhì）的（de）耐火磚等等（děng）。浮法玻璃（lí）成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵（miàn）上攤開並在傳動（dòng）輥子的牽引下向前漂移（yí）,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和（hé）重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由（yóu）過渡輥台托起,離開錫（xī）槽進入退火窯,然後（hòu）經過橫切、檢驗、裝箱。

通過河南輕質保溫（wēn）磚在回轉窯的實際應用，起到了較（jiào）好的（de）保溫效果，在窯筒（tǒng）體外表風（fēng）速為（wéi）2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐隔熱磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進（jìn）行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而（ér）達到節（jiē）能的效果。篦（bì）冷（lěng）機通過襯體改造後的節能情況大大（dà）改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大（dà），尤（yóu）其一段頂部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒（shāo）塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作（zuò）的方法可以大幅度提高（gāo）襯體（tǐ）的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。