窯爐用耐材（cái）包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或臨汾輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫（wēn）保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維（wéi）為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維（wéi）製成工藝上采（cǎi）用（yòng）了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹等工藝。內層也有用性價比高的莫來石磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或（huò）者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來（lái）石等材料製（zhì）成的重質材料為主（zhǔ）。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石（shí）、粘土等製作而成，相對（duì）鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性能較差但（dàn）價格（gé）較低。

莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不同。這種不同（tóng）成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成（chéng）的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕質（zhì）矽磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成（chéng）的（de）玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造成的結石有（yǒu）三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的莫來石磚價格耐火（huǒ）材料與玻璃（lí）反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後（hòu）又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是（shì）與結（jié）石（shí）共同存在（zài）的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石（shí）熔化造成的。另外（wài）一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵（qīn）蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這（zhè）都是強著色劑（jì）。因此耐火材（cái）料（liào）被侵蝕後（hòu），這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

莫來（lái）石磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平（píng）均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出臨汾莫來石磚保溫磚的保溫性能要比耐火磚（zhuān）的保溫性能（néng）好的（de）多。保溫磚（zhuān）的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料（liào），密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚（zhuān）的密度基本都（dōu）在2.0g/cm3以上。耐火磚的（de）機械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好（hǎo），不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐（nài）熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐（lú）、加氫轉化器（qì）、脫（tuō）硫（liú）槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環（huán）境、範圍、作用都不（bú）相同。不同的位置會用到不同（tóng）的材料，在選購材料時（shí），我（wǒ）們要根據自己的實際情況，決定（dìng）使用哪種耐火材（cái）料適合自己用的。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化（huà）和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生（shēng）體積變化，導致製品強度降低（dī），開裂（liè）。在高溫長時間作用（yòng）下，臨汾（fén）焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒流（liú）)或軟化（huà）變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚價格耐火材料的耐（nài）火度不（bú）夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但（dàn）荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性（xìng）和（hé）使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部（bù）窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料（liào）在（zài）生產過程中受（shòu）到的侵蝕是不可避免的。