由於質量好的隔熱耐（nài）火磚具有如下特點：使用溫度高，可以（yǐ）在1300℃長時（shí）間使用，非金屬材料具有（yǒu）很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件（jiàn）在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料（liào）剝落的（de）現象；與（yǔ）耐（nài）火材料有相近的導熱係數（shù），減少由於（yú）質量好的輕質（zhì）高鋁磚漂（piāo）珠磚（zhuān）的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方（fāng）法進行製作，這種方法有可以（yǐ）快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作過程給予充分的（de）養護和烘烤（kǎo）可以達到（dào）最佳的耐火材料性能。因此可以大大（dà）提高砌牆的使用（yòng）壽命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

熔融玻璃與（yǔ）質量好的耐火保溫磚的反應造（zào）成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽（guī）玻璃。一般的（de）瓶罐玻璃和平板（bǎn）玻璃（lí）都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為（wéi）主要成分，含量在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為（wéi）基（jī）礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要上述三種氧化物含量基本（běn）相同，則對耐（nài）火材料的化學侵蝕也（yě）基本相同。但是硼矽玻璃對輕（qīng）質高（gāo）鋁磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤（yóu）其（qí）是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性（xìng）氧化物含量高，熔化溫度也高（gāo）。因此要使用特殊的耐火（huǒ）材料。

連鑄功能耐火材料以含（hán）碳為其特色，這是由海南輕質高鋁磚耐火（huǒ）材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能（néng）力，緩解熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火氧化物產生陶瓷（cí）結合，大量的質量好的莫來石（shí）磚對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應（yīng）用也大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件下可以使（shǐ）材料（liào）保持（chí）基（jī）本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進而（ér）能夠（gòu）保（bǎo）護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵（qīn）蝕性。

此外，還要求晶相細小並均勻分（fèn）布在玻璃相（xiàng）中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不（bú）平整和（hé）裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水平縫的（de）蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要（yào）整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會（huì）腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的輕質高鋁磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應（yīng），以致損壞。如1600~1650℃黏土（tǔ）磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚（zhuān）和矽磚（zhuān）會起中等反應,海南輕質高鋁磚電熔鋯（gào）剛玉磚與（yǔ）矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡（dù）材料。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續（xù）衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用海南隔熱耐火磚或鋯碳複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。質量好的輕質高鋁磚哪家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且（qiě）進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於4MPa。