此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相（xiàng）中，形成均勻致（zhì）密的組織（zhī）結構。焦爐隔熱磚表麵不平整（zhěng）和裂（liè）紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕損（sǔn）的地方（fāng），水平縫的蝕（shí）損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物（wù）及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同築爐材（cái）料之間會相互反應，以（yǐ）致損壞。如1600~1650℃黏土（tǔ）磚和（hé）矽磚會（huì）劇烈（liè）反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反應（yīng）,萊西焦爐漂珠磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接觸反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過渡材料。

輕質粘土（tǔ）保溫磚焦爐漂珠磚的優缺（quē）點（diǎn）有哪（nǎ）些呢，工業窯爐（lú）砌體蓄熱損和（hé）爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料消耗的24~45％.使用（yòng）低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐漂珠磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠（gòu）快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低（dī）環境溫度（dù），改善勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織鬆散（sàn），不能用於直接接（jiē）觸熔渣和（hé）液態金屬的部位（wèi）；機械強度低，不（bú）能用（yòng）於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損（sǔn）嚴重。

氣化法生產萊（lái）西輕質莫來石磚是指在配料（liào）中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長（zhǎng），成（chéng）本（běn）較高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒（shāo）盡法生（shēng）產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚（zhuān）廠家輕質莫來石磚，有（yǒu）三種成形方法（fǎ）：振動（dòng）、澆（jiāo）注、手工搗打（dǎ）成型。振動（dòng）成型生產輕質莫來（lái）石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（běn）（模具（jù）成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

窯係統表麵散熱的熱（rè）損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損失占總散熱損失的（de）50%以上，因此開發和研製（zhì）用（yòng）於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原（yuán）料製成的（de）萊（lái）西焦爐漂（piāo）珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提高材料的氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱（rè）係數（shù），從而達到（dào）保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他萊西焦爐漂珠磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱係數和（hé）較低的體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在（zài）這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較（jiào）輕，因此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿（jiǎn）侵蝕能力即可。