耐火材料（liào）70%的消耗在鋼（gāng）鐵冶金（jīn）行（háng）業，剩下的就是水泥（ní）、玻璃占主（zhǔ）要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃（lí）生產線共計297條，在產的有（yǒu）239條。2020年上半年日（rì）用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬（wàn）噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃（lí）窯爐用的耐火材料（liào）主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚（zhuān）、臨汾莫（mò）來石磚、焦爐保溫磚價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻（bō）璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳（chuán）動（dòng）輥（gǔn）子（zǐ）的牽引下向前漂移,在一定的溫（wēn）度（dù）製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄（báo）.冷卻後,玻璃（lí）由過（guò）渡輥台托起,離（lí）開錫槽進入退火窯,然後（hòu）經（jīng）過橫切、檢驗（yàn）、裝箱。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝（chōng）刷（shuā）侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或（huò）失控終澆。現多采用臨汾隔熱耐火磚或鋯碳複合（hé）料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐保溫磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚，有足（zú）夠強度，故而幾（jǐ）乎（hū）所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車（chē）削料、集（jí）塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最低（dī）要求，一般而論（lùn），本體材料燒後常溫（wēn）抗折（shé）強度不得低（dī）於4MPa。

通過臨汾輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫（wēn）效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐保溫磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體（tǐ）表麵溫（wēn）度為289℃。新型襯（chèn）體結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火材（cái）料安裝進行（háng）改造，可以（yǐ）提（tí）高耐火材料的使（shǐ）用壽（shòu）命，從而達到（dào）節能（néng）的效果（guǒ）。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料（liào）衝（chōng）刷嚴重（chóng），因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火（huǒ）材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作（zuò）的方法可以大幅度提高襯體的使用（yòng）壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

玻璃和（hé）配（pèi）合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的（de）成分主要（yào）是焦爐保（bǎo）溫（wēn）磚堿金屬氧化物的化合物和（hé）硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化（huà）學反應外，在溫度低時還會（huì）凝結成液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時（shí）就會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向臨汾焦爐保溫磚耐（nài）火材料（liào）氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿（jiāng）的砌縫（féng）時，會（huì）給耐火材料（liào）造成很大的破（pò）壞。隨著池爐（lú）技術的進步（bù），蓄熱室的高度（dù）不斷增（zēng）加，格子體自重對於下層格子磚及（jí）爐條镟的壓力很大，當化（huà）學侵蝕（shí）將其損（sǔn）壞後，在損壞部位由於應力（lì）集中而破壞，結果會導致整個格（gé）子體的倒塌。