能源問題是人類普遍關注的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為全（quán）世（shì）界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號（hào）文（wén）關（guān）於《工業和（hé）信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國（guó）水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千（qiān）克標準煤/噸。隔熱（rè）耐火磚價格耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動（dòng）力，如何推進（jìn）遼寧隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進（jìn）水平（píng）差距較大。

高（gāo）堿玻璃具有較低的（de）黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃（lí）液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液（yè），對隔熱磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕（shí）損。對耐用的隔（gé）熱耐火磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結（jié）構都是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚（zhuān）耐火材料（liào）內部的通道，並使侵（qīn）蝕（shí）麵增加。相對於晶（jīng）相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含（hán）量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位（wèi）溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶（dài），造成頂部和底部的溫差太大，所燒製耐用的隔熱（rè）耐火磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製（zhì）品粘連變形產（chǎn）生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，遼寧耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反應（yīng），最終（zhōng）造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的差別。

通（tōng）過遼寧輕（qīng）質保溫磚在回（huí）轉窯的實（shí）際應用，起到了（le）較好的保溫效果，在窯筒體外表（biǎo）風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐（nài）用的（de）隔熱耐火磚輕質耐磨磚的筒（tǒng）體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型（xíng）襯體結構，用新型襯體結構，通過對（duì）耐火材料安裝進行改造，可（kě）以提高（gāo）耐火材（cái）料的使用壽命，從而達到（dào）節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂（dǐng）部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的（de）方法可（kě）以大幅度提高襯體（tǐ）的使用（yòng）壽命，而且還可以降低耐（nài）火襯體的導熱係數。