氣（qì）化法生產西安輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣（qì）體的物質，利用（yòng）化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較（jiào）高，在實際生產中（zhōng）極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根據實際情況，可考慮采（cǎi）用添加物燒（shāo）盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石隔熱（rè）磚（zhuān）哪（nǎ）家好輕（qīng）質莫來石（shí）磚，有三種成形方（fāng）法：振（zhèn）動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密（mì）度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效率（lǜ）低（dī）、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它（tā）們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降（jiàng）低熔融（róng）玻璃液（yè）的黏度和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不（bú）穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石隔熱磚耐火材料本（běn）身來說，蝕（shí）損（sǔn）程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關（guān）。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或多（duō）個（gè）晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑（jì）滲（shèn）入莫來石隔熱磚耐火材料內部的通道（dào），並使侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說，玻（bō）璃（lí）相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預（yù）熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫（wēn）度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的引入，其（qí）耐渣蝕性增強（qiáng），但鋯碳材（cái）料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震（zhèn）炸裂風險，因此（cǐ）要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石隔熱磚哪（nǎ）家好鋯碳材料如果（guǒ）與內孔鋼水直接（jiē）接（jiē）觸，因其石墨含量（liàng）及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速（sù）熔損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材料或內襯（chèn）材料（liào）配合使用。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤其是內孔部分，既要抗（kàng）鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶器（qì）中的本體（tǐ）部分很少被侵蝕，這也（yě）是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

西安莫來（lái）石一（yī）直以來被（bèi）認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通陶（táo）瓷的強（qiáng）度提升（shēng）有著（zhe）很重要的作用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺寸、發（fā）育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成（chéng）過程屬於（yú）快燒並且溫（wēn）度相對較低，且產品在使用過程（chéng）中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此對於莫（mò）來（lái）石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際（jì）意義。其形成（chéng）過程往（wǎng）往是母礦在加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在（zài）加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高（gāo）嶺會分解為莫來石隔熱磚（zhuān）哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來石（shí）其形狀（zhuàng）貼近於母礦形狀，如（rú）高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。