隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會（huì）直接接觸火焰，而（ér）耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主（zhǔ）要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種（zhǒng），即不定型耐火材料和定型耐火（huǒ）材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是（shì）由多種骨料或集料和一種或多種粘和（hé）劑組成的混合粉狀顆（kē）料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的隔（gé）熱磚耐火磚（zhuān），其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨（lín）時加工。耐火磚（zhuān）具有密度大，強（qiáng）度高，耐磨，耐腐蝕（shí）性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適（shì）應於各種研磨機械的優質研磨介質。

能源問題（tí）是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注（zhù）的焦點。工信部（bù）582號（hào）文關於《工業和信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的（de）指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能（néng）耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千（qiān）克標準煤/噸。隔（gé）熱（rè）磚廠家耐（nài）火材料作（zuò）為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推進西藏隔（gé）熱磚節能技術在水泥行業的（de）應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目（mù）前國內一般和國外先進水平差距較大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如西藏隔熱磚表（biǎo）麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的（de）反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體（tǐ）中集聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加（jiā）劇，熔化溫（wēn）度每（měi）提高50~60℃就會使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格子體等部位（wèi）都會（huì）受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚廠家耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小（xiǎo）得多（duō），玻璃（lí）液與耐火材料界（jiè）麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻璃液（yè）和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的莫來石甚至有了（le）增（zēng）長。

抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材（cái）料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持（chí）續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用西藏隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大多數（shù）碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠（chǎng）家均把生產過程中的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本（běn）體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需要垂直固定，且進行（háng）高頻往複衝動，對（duì）強度也有最低（dī）要（yào）求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

在形成隔熱磚莫來（lái）石晶體後，晶體的發育對（duì）於產品的性能影響（xiǎng）也很（hěn）大。產品（pǐn）的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而（ér）提高（gāo），但（dàn）晶粒尺寸達到一定（dìng）數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產（chǎn）品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸（cùn）的影響是微乎其微，因為（wéi）燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良（liáng）好的發育（yù）長大。我（wǒ）們所要注（zhù）意的是，如在釉料（liào）中引入高（gāo）純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化（huà）劑對莫來石磚（zhuān）的形成有促進作用，其中MgO和FeO對（duì）黏（nián）土礦物（wù）轉化成西藏質量好的隔熱磚莫來石晶體的過程影響（xiǎng）最大，可以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要（yào）是通過液相發揮效用。