玻璃液沿著輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）耐火材料流動時（shí）具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材（cái）料磨出一條（tiáo）條溝槽，這是機械磨（mó）損。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在（zài）循環（huán）液流流動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明顯可見（jiàn）。當（dāng）液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度波（bō）動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃（lí）液流的衝（chōng）刷（shuā）作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率（lǜ）成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝（chōng）刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液（yè）流更為強烈。強烈的（de）衝刷（shuā）作用與化學侵蝕（shí）配合會對質量（liàng）好的輕質粘土磚廠（chǎng）家耐火材料造成很大的破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和（hé）蓄（xù）熱室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近（jìn）的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分（fèn）基本相同（tóng）。由於輕質（zhì）粘（zhān）土磚廠家矽砂顆粒密度（dù）較大，離（lí）加料口越遠配合（hé）料（liào）粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉（fěn）塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅（bǐng）或（huò）製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與（yǔ）隔熱（rè）磚的化學（xué）反應造成的化學侵（qīn）蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與太原輕質粘土磚耐火材料（liào）化學反應（yīng）造（zào）成的侵蝕（shí），

質量好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位（wèi）溫度（dù）高有些溫度低。排煙機（jī）拉力（lì）過大（dà），使火焰無法（fǎ）到（dào）達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差太大（dà），所燒製質（zhì）量好的輕質（zhì）粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢（fèi）品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的（de）工藝影響（xiǎng）外，太原耐火（huǒ）磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的差（chà）別。

當今國內外生（shēng）產太原輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫（mò）法、添加物燒結法和（hé）氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一（yī）定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料（liào）漿混合經（jīng）澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的輕質粘土磚廠家輕（qīng）質（zhì）莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本較高。添加物（wù）燒盡法生產（chǎn）輕質（zhì）莫（mò）來石磚是在配料中添加一部分可燃（rán）添加物（wù），如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。