連鑄（zhù）功能耐火材料以含碳為其特色，這是由陝西隔熱磚耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率和較（jiào）低的膨脹係（xì）數，提高了（le）熱擴散能力，緩解熱應力（lì）集聚;另外是其不（bú）與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力（lì）掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可（kě）貴的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要（yào）說明（míng）的是，不同於常見的（de）金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的（de）升高反而降（jiàng）低，在極高溫度（dù）下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不容（róng）易被侵蝕，還（hái）進而能夠保護包（bāo）裹纏繞（rào）的基質顆粒。另外，就（jiù）是石墨特異（yì）的耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而增（zēng）高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回轉窯的散（sàn）熱損失占總散熱（rè）損失（shī）的50%以上，因此（cǐ）開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要（yào）。新（xīn）型節能耐火材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質（zhì）造孔劑為原料製成的陝西隔熱（rè）磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度（dù）和（hé）提高材（cái）料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係（xì）數，從（cóng）而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳（chuán）窯如窯最後麵，與（yǔ）其他陝西隔熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數（shù）和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨（mó）損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受（shòu）高湍流鋼水的持（chí）續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或失（shī）控終澆。現（xiàn）多采用（yòng）陝西隔熱耐火磚（zhuān）或鋯碳複（fù）合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回（huí）收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本（běn）體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需（xū）要垂直固定，且進行高頻（pín）往複（fù）衝動（dòng），對強（qiáng）度也有最低（dī）要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

料粉對耐火材料的蝕損作用（yòng）主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材料的侵蝕，如陝西隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約（yuē）一（yī）年。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部位都會受到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對隔熱磚廠（chǎng）家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液（yè）與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速（sù）度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料（liào）的界（jiè）麵上，雖然（rán）小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石（shí）甚至有了增長。