耐用的耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度（dù）波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大（dà），使（shǐ）火焰無法（fǎ）到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製（zhì）耐用的輕質莫來石磚耐（nài）火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形（xíng）產生廢品，而上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，邯鄲耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成（chéng）隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放（fàng）環境的影響，在其（qí）表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

裂損主要（yào）發生在烤窯階（jiē）段。烤（kǎo）窯時，在邯鄲隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的（de）機械應力（lì）。如升（shēng）溫速度過快，超過了耐（nài）火材料允許的極限強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚至（zhì）裂成（chéng）碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結的（de）致密耐火材料最易破損。除溫差（chà）產生應力外（wài），耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過（guò）快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質莫來石磚廠家耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料（liào）機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐（nài）火（huǒ）材料會產生（shēng）非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

熔融（róng）玻（bō）璃與耐用的耐火（huǒ）保（bǎo）溫磚的反應造成的侵（qīn）蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃（lí）和平板玻璃都屬於（yú）這一類。這種玻璃中以（yǐ）SO₂為主要成分，含量在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能（néng），以鈉鈣矽玻璃為基礎可（kě）以引入氧化物。這（zhè）些玻璃（lí）雖然種類（lèi）較多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的（de）化學侵蝕也基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對輕質莫來石磚廠家耐（nài）火材料的化學侵（qīn）蝕（shí）與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或（huò）無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物（wù）含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

由於耐用的隔熱（rè）耐火（huǒ）磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐（nài）酸堿侵（qīn）蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的（de）氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料（liào）有相近的導熱係（xì）數（shù），減少（shǎo）由於耐用的輕質莫來石磚漂珠磚的（de）體積變化差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨固件代替金（jīn）屬錨固件減少了（le）熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦冷機矮牆要（yào）長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用矮（ǎi）牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可（kě）以快速安裝（zhuāng）、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可（kě）以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好（hǎo）的節能效果。

玻璃和（hé）配合料的揮發物在池爐的上（shàng）部空（kōng）間和蓄（xù）熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮（huī）發物（wù）的（de）成分主要是輕質莫來石磚堿金（jīn）屬氧化物的化合物和硼的化合（hé）物，還（hái）有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣（qì）相狀態與耐火（huǒ）材料發生化學反應（yīng）外，在溫度低時還會凝結成液相與（yǔ）耐火（huǒ）材料發生（shēng）化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向邯鄲輕質莫來石磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜（guī）裂（liè）和未充（chōng）滿泥漿的砌縫時，會給耐火材（cái）料造成很大的破壞。隨著池爐（lú）技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及（jí）爐條镟的壓力很大，當化學（xué）侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應（yīng）力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤（yóu）其是棒頭材料（liào）。這是（shì）因為（wéi）棒頭（tóu）區域承受（shòu）高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快（kuài）會導致控流不好或失控終澆。現多采用邯鄲隔熱（rè）耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。耐用（yòng）的輕質莫來石（shí）磚廠家（jiā）高溫（wēn）強（qiáng）度（dù）指標要求不高，因（yīn）為塞棒壁相對較厚（hòu），有足（zú）夠（gòu）強度，故而幾乎所有廠家均把生產過（guò）程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破（pò）碎、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動（dòng），對強度（dù）也有最低（dī）要求，一（yī）般（bān）而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折強度不得低（dī）於4MPa。