輕質耐（nài）火（huǒ）材料最早以莫來石磚價（jià）格輕質粘土磚為主，由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到溫（wēn）度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空（kōng）心球磚，近幾年（nián）來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐（nài）火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維（wéi）的（de）壓成（chéng）板、氈等（děng）定型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易（yì）被金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨（péng）脹（zhàng）係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。

陽泉隔熱磚被侵蝕（shí）後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分（fèn）中去。在擴散（sàn）過程中（zhōng），熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐（nài）火（huǒ）材料與玻璃液的接觸麵上（shàng），首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏度和表麵張（zhāng）力等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小的玻璃（lí）液最容易浸潤（rùn）耐用（yòng）的莫來石磚耐火材料，並從其（qí）表麵細孔吸（xī）入內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈的侵蝕。

連鑄用功能耐用的莫來石磚耐（nài）火材料指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見（jiàn），有（yǒu）被（bèi）塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用功能陽（yáng）泉耐火保（bǎo）溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄（zhù）要求其功能耐（nài）火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜（yí）的高溫強度。這些特性要求（qiú）又因三大件的使用部位及鋼種（zhǒng）、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

由於耐用的隔（gé）熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度（dù）高，可以在（zài）1300℃長時間使用，非（fēi）金（jīn）屬（shǔ）材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火（huǒ）材料剝落（luò）的（de）現象；與耐火材料有（yǒu）相近的導熱係（xì）數，減少由於耐（nài）用的（de）莫來石磚漂珠磚的體積變（biàn）化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整體導熱（rè）性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸（chù），使矮牆損壞較快。目前采（cǎi）用矮牆整體預製（zhì）的方法進行製作，這種方法有（yǒu）可以（yǐ）快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作過程給（gěi）予充分（fèn）的養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的（de）耐火（huǒ）材料性能。因此可以大（dà）大提高砌牆的（de）使用壽命。更重要（yào）的是矮牆砌塊（kuài）采用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低了（le）耐（nài）火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。