耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽（guī）酸鹽材料一般分為：水泥（ní）、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐（nài）火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工（gōng）業用耐（nài）火（huǒ）材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行（háng）業用耐（nài）火材料和其（qí）他耐火（huǒ）材料。其中陶瓷用耐火材料歸（guī）為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬（shǔ）於（yú）陶（táo）瓷（cí）的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸（guī）為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質（zhì）量好的輕質粘土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但（dàn）一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金（jīn）窯爐，而玻璃行業和（hé）陶瓷行業用（yòng）量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火（huǒ）澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔（gé）熱磚起到不可估量的（de）作用。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕（shí）作用就劇烈（liè）。提高熔製溫度會（huì）降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈（liè）的侵蝕作（zuò）用，強烈的玻璃液對流和不穩定的（de）液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質粘（zhān）土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般耐火材料（liào）的結構都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入輕（qīng）質粘（zhān）土磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度（dù）要大（dà），氣孔率盡可能低。

質量好（hǎo）的隔熱磚的產（chǎn）品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵（qīn）蝕（shí）問題更嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線（xiàn）。高溫強度要求特別（bié）重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理（lǐ）論上要（yào）求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為塞棒僅是（shì）外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外及內;另外，質量好（hǎo）的（de）輕質粘土磚塞（sāi）棒多隨（suí）中間包一起預熱（rè）也降（jiàng）低了其熱震性要求。

輕質耐火（huǒ）材料（liào）最早以輕質粘土磚廠家（jiā）輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐（nài）溫性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯爐內（nèi）使用，上世紀九十（shí）年代後期莫來石磚（zhuān）、氧（yǎng）化鋁（lǚ）熔融（róng）噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發了空（kōng）心球（qiú）磚（zhuān），近幾年（nián）來耐火材（cái）料發（fā）泡（pào）工藝的成熟（shú）又開發（fā）了發泡（pào）型輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔（gé）熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技（jì）術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列（liè）產品。化學性質穩定（dìng），強度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂（liè），熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係（xì）數（shù）小，保證熱工設備的穩定性。

安徽莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些（xiē）長形窯（yáo）爐，由（yóu）於有預熱（rè）帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度合（hé）理（lǐ）使用輕（qīng）質耐火材料對（duì）窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕質耐（nài）火材料近幾年（nián）發展迅速（sù），尤（yóu）其以（yǐ）輕質粘土磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和（hé）高鋁莫來石（shí）纖維等發展較快（kuài），為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供（gòng）了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火（huǒ）材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分（fèn）特種磚為主，選磚的依（yī）據主要根據窯爐（lú）的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性（xìng）、酸堿性（xìng）等決定。

質量好的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向（xiàng）拉（lā）出高（gāo）溫帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差太大（dà），所燒製質量好的（de）輕質粘土磚耐火磚的（de）溫差可達50度，以至於有時下部製（zhì）品粘連變形產生廢品，而上部（bù）卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒（shāo）製過程（chéng）中（zhōng）的工藝影響外，安徽耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表（biǎo）麵也會慢慢產生一（yī）些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成耐（nài）火（huǒ）磚顏色上的差別。