玻璃（lí）和（hé）配合料的揮發物在池（chí）爐的上部（bù）空間和蓄熱室中部（bù）都存在（zài），對這些（xiē）部（bù）位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合（hé）物（wù），還有氟化物、氯化（huà）物和硫（liú）的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫（wēn）度低（dī）時還會凝結成液相與耐火材料發（fā）生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散（sàn）向威海隔熱磚（zhuān）耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上（shàng）部結構砌體有（yǒu）龜裂和未充（chōng）滿泥漿的（de）砌縫時（shí），會給（gěi）耐火材料造（zào）成很（hěn）大的（de）破壞。隨著池爐（lú）技術（shù）的進步，蓄（xù）熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及（jí）爐條镟的壓力很大，當化學（xué）侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震要（yào）求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外（wài）國公（gōng）司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形（xíng）成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右（yòu）的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水（shuǐ）直接（jiē）衝擊該透氣絕熱層，延緩了（le）對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的（de）絕熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧化鋯的空心球或威海漂珠（zhū）磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的（de）抗熱震效果，但（dàn）製造（zào）工藝略為（wéi）複雜。另（lìng）外（wài），一些（xiē）無碳（tàn）防堵塞技術，如莫來石（shí）、隔（gé）熱磚廠家尖晶石、鋯酸（suān）鈣（gài）等內襯材料的引入，因（yīn）為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

性價比（bǐ）高的隔熱磚的產（chǎn）品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔（kǒng）部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問題通過改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度要求（qiú）特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能（néng）掉底，鋼（gāng）水擺動不能折斷。理論（lùn）上要求在高溫抗折強（qiáng）度達到（dào）2.5MPa，生產實際中控製（zhì）燒後（hòu）常溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為塞棒僅（jǐn）是外部（bù）浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的隔熱磚（zhuān）塞棒（bàng）多隨中間包一起（qǐ）預熱也降（jiàng）低了其熱震性要求。

高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃（lí）液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的（de）侵（qīn）蝕（shí）作用，強烈的玻（bō）璃液對流（liú）和不穩定的液麵會（huì）把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱磚耐（nài）火材料本（běn）身來說，蝕損（sǔn）程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關（guān）。一（yī）般耐火材料的結構都（dōu）是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特（tè）別是開（kāi）口氣孔（kǒng），是侵蝕劑（jì）滲入隔熱磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕（shí）麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫（wēn）度和黏度要大，氣孔率盡可（kě）能低。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好（hǎo），造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的隔熱磚耐（nài）火（huǒ）磚的溫差（chà）可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到（dào）燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，威海耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒（shāo）製過程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上（shàng）的差別。