浮（fú）法玻璃窯玻璃（lí）生（shēng）產工藝流程，大（dà）同焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和（hé）液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞（huài），大大影響了窯（yáo）爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配（pèi）合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽（yán）、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質莫來石磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而（ér）使（shǐ）耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類與化合（hé）物的蝕損機理是不同的，芒硝比（bǐ）純堿的蝕損（sǔn）作用強得（dé）多。

低導熱多層輕質莫來石磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料（liào）的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保（bǎo）溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含（hán）量使其具（jù）備更高的大同輕質（zhì）莫來石磚莫來石（shí）相含（hán）量，幾（jǐ）乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備（bèi）比工作層更低的導熱係數（shù），且與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨（mó）、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及（jí）優（yōu）良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯（yáo）生產工藝的要（yào）求，同時由於其（qí）具有低導熱的特（tè）性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂（dǐng），一般分內外三層,內層為輕質保（bǎo）溫棉、氈、板等（děng），中層（céng）為重質或大（dà）同輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低溫保溫磚為主。內層的輕質（zhì）保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維（wéi）、高（gāo）鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的輕質莫來石磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石（shí）與莫來石等材（cái）料製成的重質材料為主。外（wài）層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶（bǎo）石、粘土等製作而成，相對（duì）鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

大同莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用（yòng）。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發育等（děng）非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度（dù）相對較低，且產（chǎn）品在使用過程（chéng）中的會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更（gèng）迫切實際的需（xū）求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體（tǐ）相的（de）形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其（qí）形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在（zài）加熱（rè）過程中會脫水生成（chéng）偏（piān）高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解（jiě）為輕質莫來石磚（zhuān）廠（chǎng）家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中（zhōng）的莫（mò）來石就為粒狀或（huò）鱗狀莫來石（shí）。