能源問（wèn）題是人（rén）類（lèi）普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以（yǐ）上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文（wén）關於《工業和信息化（huà）部（bù）關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟（shú）料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力（lì），如何推進淄博隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能（néng）源（yuán）消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前（qián）國（guó）內一般和國外（wài）先進水平（píng）差距較大（dà）。

低導（dǎo）熱多層（céng）隔熱磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的淄博隔熱磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其（qí）保溫（wēn）層具備比工作層更低的導熱係數，且與工（gōng）作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用（yòng）含（hán）鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的（de）導（dǎo）熱（rè）係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較（jiào）低（dī）[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷（hé）重（chóng）軟化溫度以及優良的抗（kàng）熱震性能，完全滿足（zú）了大（dà）中型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益（yì）。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的（de）反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻（bō）璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是（shì）鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐（guàn）玻璃和平板玻璃都屬於這一類（lèi）。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含（hán）量在（zài）10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃（lí）雖然種類較多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿（jiǎn）土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上（shàng）述三種氧化物含量基本（běn）相同，則對耐火材料的化學（xué）侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃（lí）對隔熱磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧（yǎng）化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

耐火材料是矽酸鹽學科的一（yī）個分支，矽酸鹽（yán）材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料（liào）。而耐火材料（liào）從使用的（de）角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用（yòng）耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火（huǒ）材料歸為（wéi）其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價（jià）比高的隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般（bān）不定型耐火材料多（duō）用於水泥、冶（yě）金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是（shì）耐火（huǒ）骨料、耐火澆注料和耐火材料（liào）的膠凝劑等對部分性價比高（gāo）的隔熱磚起到不（bú）可估（gū）量的作用。

長水口（kǒu）一般不予預（yù）熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有（yǒu）兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外國（guó）公（gōng）司為例，長水（shuǐ）口燒成采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直（zhí）接衝擊該透（tòu）氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳本體（tǐ）的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧化鋯（gào）的空心球或（huò）淄博漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震（zhèn）效果（guǒ），但製造工藝略為複雜。另外，一些（xiē）無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱磚（zhuān）價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從（cóng）而對開澆（jiāo）熱衝（chōng）擊不敏感，在一定程度上也提高了水口（kǒu）的抗（kàng）熱震（zhèn）性。

性價比高的耐火保溫磚優良（liáng）的抗（kàng）熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫（wēn）度高（gāo）達1500℃，水口需在1s內承受（shòu）開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕（shí）性增強，但鋯碳材料（liào）因（yīn）其較低的碳含量及ZrO2的（de）相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同（tóng）時（shí），因性（xìng）價比高的隔熱（rè）磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷（shuā）下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內（nèi）襯材（cái）料配合使用。抗（kàng）鋼液侵蝕性好，尤其是（shì）內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這（zhè）也是（shì）選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。