輕質耐（nài）火材料最早以輕質高（gāo）鋁磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用（yòng）到溫度比較低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來（lái）石磚、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心球磚（zhuān），近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了（le）發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大（dà）降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化（huà）學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局（jú）部機（jī）械震動不開（kāi）裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強，不易（yì）被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與膨（péng）脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性。

邢台莫來石一直以來被認（rèn）為是普通（tōng）陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於（yú）普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成（chéng）、含量、尺寸、發育等非常關注。對於（yú）大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長（zhǎng）短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需（xū）求。那麽（me），了解（jiě）陶瓷產品內部晶體相的（de）形成，對於（yú）產品的設計和生（shēng）產就更有實際意義。其形（xíng）成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而（ér）形成（chéng），如高嶺土在加熱過程中會脫水生（shēng）成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為輕質高鋁磚廠家（jiā）莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形（xíng）狀，如高嶺石中的莫來石（shí）就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來（lái）石。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層為（wéi）輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或邢台輕質保（bǎo）溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫（wēn）層近幾年發展比較（jiào）迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫（wēn）莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在纖維製成工藝（yì）上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的輕質高鋁磚（zhuān）輕（qīng）質莫來石、高（gāo）鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧（yǎng）化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青（qīng）石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主（zhǔ）要（yào）以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能（néng）較差但價（jià）格較低。

經常接（jiē）觸輕質高鋁磚廠家耐火材料（liào）的人憑（píng）顏色基本上是可以（yǐ）判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般（bān）是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色（sè）或者黑（hēi）色的斑點，這一般是（shì）耐火原（yuán）料裏麵雜質經（jīng）過高溫燒製之後（hòu）形成的斑點（diǎn）。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨（mò）質、碳化矽（guī）材質類的邢台耐火（huǒ）磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種（zhǒng）。磚坯（pī）在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有（yǒu）磚坯，使磚坯在預熱時加熱不（bú）均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐（nài）火磚出現顏色不一樣有（yǒu）深有（yǒu）淺。

能源問題是人（rén）類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的（de）焦（jiāo）點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能（néng）減排的（de）指（zhǐ）導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚廠家耐火材料作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進邢台隔熱磚節能技（jì）術在水（shuǐ）泥行業的應用呢（ne）？對（duì）於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平差距較大。