煙台莫來石一直以來被認為是普通陶（táo）瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此（cǐ），對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關（guān）注。對於大部分建陶產品而言（yán），其燒成過程屬於快（kuài）燒並且溫度（dù）相對較低，且產品在使用過程中的會經曆（lì）各類搬（bān）運、長短途運（yùn）輸（shū）、深加工等，因此對於莫來石（shí）磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形（xíng）成，對於產品的設計和生產（chǎn）就更有實際意（yì）義。其形成過（guò）程往往（wǎng）是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解（jiě）為隔熱耐火磚廠家莫來石和石（shí）英。這（zhè）樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近於母礦形狀，如高嶺石中的（de）莫來石就為粒（lì）狀或鱗狀莫來石。

通過煙台輕（qīng）質保溫（wēn）磚在回轉窯（yáo）的實際應用，起到了（le）較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度為（wéi）25℃的情（qíng）況下，使（shǐ）用質量好的隔熱耐火磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表（biǎo）麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的（de）使用壽命，從而（ér）達到節能的效果。篦冷機通過（guò）襯體（tǐ）改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤（yóu）其一段頂部環境（jìng）溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出（chū）現剝落、燒（shāo）塌現象，耐火材料（liào）使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆（jiāo）注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還（hái）可以降低耐火襯體的（de）導熱係數。

低導熱多層隔熱耐火磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新（xīn）的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具（jù）備更高的煙台隔熱耐火磚莫（mò）來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比（bǐ）工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖（xiān）維板，因（yīn）含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較（jiào）低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。

玻璃對隔熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行（háng）得十分緩慢。加料口附近的上部結構受（shòu）到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃（lí）液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池（chí）壁磚受（shòu）到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚（zhuān）受到的（de）破（pò）壞比上（shàng）部（bù）結（jié）構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理（lǐ）侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃（lí）液能（néng）夠不斷對質量好的（de）隔熱耐（nài）火磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構隻受到與玻璃成分相（xiàng）同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有（yǒu）液流的（de）物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火材（cái）料的表（biǎo）麵，這就起到了保護作（zuò）用，防止了（le）配合料粉塵對耐火材料的進一步（bù）侵蝕。由此可以看出（chū）化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大（dà）的關係。