性價比高的耐火保溫磚優良（liáng）的抗熱震性。水口使用（yòng）前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較（jiào）低的碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在（zài）熱震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同時，因性價比高的隔熱磚廠家鋯碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含（hán）量及結合強（qiáng）度（dù）較低，在高速鋼（gāng）流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以必（bì）須與本體（tǐ）鋁（lǚ）碳材料（liào）或內襯材料配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕性（xìng）好，尤其是（shì）內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又（yòu）要耐化學侵（qīn）蝕。浸在結晶器（qì）中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的（de）主要原因。

料（liào）粉（fěn）對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如滄州隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的（de）反霞（xiá）石化作用等。再者，粉料中超（chāo）細（xì）粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中（zhōng）集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚倒（dǎo）塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度（dù）升高而加劇，熔化溫度每提高（gāo）50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對隔熱磚廠家耐火材料的蝕損作用（yòng）比料粉要小得多，玻璃（lí）液與（yǔ）耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液（yè）首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和耐（nài）火材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

通過滄州（zhōu）輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了（le）較好的（de）保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的隔熱磚輕質耐（nài）磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯（chèn）體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材（cái）料安裝進行改造，可（kě）以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦（bì）冷（lěng）機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境（jìng）溫度可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用壽命短。采（cǎi）用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係（xì）數。

裂（liè）損（sǔn）主要發生在烤窯階段。烤窯時，在滄州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機械應力（lì）。如升溫速度過快，超過了（le）耐火材料（liào）允（yǔn）許的極限強度（dù）時，將（jiāng）出現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最（zuì）易破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成（chéng）的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體（tǐ）積變化過劇（jù），產（chǎn）生應力過（guò）大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按（àn）事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後（hòu），性價比高（gāo）的隔熱磚廠（chǎng）家耐火材料長（zhǎng）期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如（rú）果作（zuò）用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流（liú）動（dòng）相似)，而導致破（pò）壞。