玻璃液沿著（zhe）隔熱（rè）磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿石的（de）功效，把耐火材料磨出一條（tiáo）條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液（yè）流（liú）流動（dòng）處(特別是液流（liú）紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫（wēn）度波動（dòng）影響)時（shí），磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液（yè）流的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵（qīn）蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電（diàn）助熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強烈。強（qiáng）烈的衝（chōng）刷作用與化學侵蝕配合會對（duì）耐用的隔熱磚廠家耐火材料造成（chéng）很大的破壞。

當今國內外生產棗莊輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡（pào）沫法製造輕質莫來石磚是（shì）將發泡劑和穩（wěn）定劑及水按一（yī）定比例配合，先製成泡（pào）沫液，然後將料漿混合（hé）經澆注成（chéng）型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工（gōng）序，製成高氣孔率（lǜ）的隔熱磚廠家輕質莫來（lái）石。其雖然（rán）能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長，生產效率低（dī），陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料（liào）中添加一部（bù）分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在（zài）燒（shāo）成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔（kǒng）。這（zhè）種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產（chǎn）效（xiào）率高。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最（zuì）為（wéi）苛（kē）刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以（yǐ）上的高溫鋼水直接衝擊（jī）該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的（de）直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或（huò）棗莊（zhuāng）漂珠磚等低（dī）導熱材料預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石、隔熱磚廠家（jiā）尖（jiān）晶石（shí）、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從（cóng）而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也（yě）提高了水口的抗熱（rè）震性。

料粉對耐火材（cái）料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿（jiǎn）性蒸氣對耐火（huǒ）材料的（de）侵蝕，如棗莊隔熱磚表麵的熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中（zhōng）超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔（kǒng），嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被（bèi）迫（pò）熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限縮（suō）短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃（lí）液與耐火材料界麵（miàn）層（céng）上的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻（bō）璃液和耐火材料（liào）的界麵上，雖然小結晶（jīng）的莫來石溶解（jiě）了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有了增長。

輕質耐火材料最早以隔熱磚廠家輕質粘土磚為主（zhǔ），由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比（bǐ）較（jiào）低的窯爐內使用，上世紀（jì）九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空（kōng）心球磚，近幾（jǐ）年來耐火材料發泡工藝（yì）的成熟又開發了發（fā）泡型輕質（zhì）耐火材料（liào），使（shǐ）耐火材料的熱導率大大降（jiàng）低，形成了（le）耐用的耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度（dù）不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效（xiào）工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。