輕質耐火材料（liào）最早以莫來石磚價格輕質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟（shú）從而開發了空心球磚（zhuān），近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發（fā）泡型輕質耐（nài）火材料（liào），使耐火（huǒ）材料的熱（rè）導率大（dà）大降低，形成了質量好的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定型材料（liào）工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震（zhèn）動不（bú）開裂，熱效工作（zuò）時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹（zhàng）係數小，保證熱工設（shè）備的穩定性。

耐火材料是矽酸鹽（yán）學科的一個分支，矽酸鹽材料（liào）一般分為：水泥（ní）、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金（jīn）工業用耐火材（cái）料、水泥行業用耐火材（cái）料、玻璃行（háng）業用耐火材料和其他（tā）耐火材料。其中陶瓷用耐（nài）火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶（táo）瓷屬（shǔ）於陶瓷的一個分支，因而（ér）建築衛生陶瓷用耐火（huǒ）材料理所當然的歸為（wéi）其他用耐火材料一類了。理論上講，耐（nài）火材料質量好（hǎo）的莫來石磚又（yòu）有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於（yú）水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶（táo）瓷行業用量不（bú）大，不定（dìng）型耐（nài）火材料尤其是耐火（huǒ）骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不可估量的作用（yòng）。

高堿玻璃（lí）具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏（nián）度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃（lí）液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的莫來石磚耐火材料本身來（lái）說（shuō），蝕損程度主要（yào）與它的化學（xué）組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐（nài）火材（cái）料的結（jié）構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕（shí）麵增加。相對（duì）於晶相（xiàng）來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性差，要（yào）提（tí）高耐（nài）火材料（liào）的（de）抗侵蝕（shí），必（bì）須使其高溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

連（lián）鑄功能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這（zhè）是由北京莫來石磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片（piàn）石墨的主要功能可概括為（wéi）兩（liǎng）條（tiáo）:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應（yīng）力（lì）集聚;另外是其不與耐火氧化物產（chǎn）生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到（dào）了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞（dòng）”，因而能（néng）夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴（guì）的一（yī）點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於（yú）常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱（rè）導率隨溫度的升高反（fǎn）而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可（kě）以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外，就是（shì）石墨特異的（de）耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至（zhì）基體（tǐ）材料較高的抗侵蝕性。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭（tóu）區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用北京隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合（hé）料(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料（liào）。質量好的莫來石磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用中（zhōng）需要垂直固定（dìng），且進（jìn）行高頻往複衝（chōng）動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於4MPa。

莫來石（shí）磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣（qì）相或液相。結石和條紋、著色、氣泡（pào）。耐火材料造成的汙染，在（zài）大多（duō）數情（qíng）況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一種是（shì）耐火材料原（yuán）來的晶相，第二種是質量（liàng）好（hǎo）的莫來石磚價格耐（nài）火材料與（yǔ）玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火（huǒ）材料被熔（róng）化後又重新（xīn）析晶。由耐火（huǒ）材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有的（de）結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於（yú）結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結（jié）石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中會造成著色。