抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采（cǎi）用威海隔熱（rè）耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的耐火保溫磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚，有足夠強度，故（gù）而幾乎（hū）所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵（chén）回收（shōu）料經過（guò）破碎（suì）、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料（liào），可以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材（cái）料（liào）燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連（lián）鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料（liào）因ZrO2的（de）引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂（liè）風險，因此要求（qiú）預熱後不能降（jiàng）溫太快。同時，因質（zhì）量好的耐火（huǒ）保溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝刷（shuā）下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水（shuǐ）口的主要原因。

玻璃對耐火保溫磚（zhuān）耐（nài）火材料的化學（xué）侵蝕，如（rú）果沒有物理（lǐ）侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉（fěn）塵的（de）化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是（shì）池壁磚受（shòu）到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出（chū）現這種差別，主要是（shì）物理侵蝕條件不同。池壁（bì）磚除了（le）受到玻璃化學侵（qīn）蝕外，還受到（dào）玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的（de）生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的耐火保溫磚（zhuān）廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很（hěn）快。但是上部結構隻受到（dào）與玻璃成（chéng）分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化（huà）學侵（qīn）蝕的生成物留在耐火（huǒ）材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進（jìn）一步侵蝕。由此可以（yǐ）看出化學侵蝕的破壞程（chéng）度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係。

玻璃液沿著（zhe）耐火保溫（wēn）磚耐火材（cái）料流動（dòng）時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條（tiáo）條溝槽，這是（shì）機械磨損。主要磨損部位（wèi）在玻璃液麵處。另外（wài），在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度（dù）波動影響)時（shí），磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的（de）是玻璃（lí）液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會（huì）使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化（huà）學侵蝕很小，主（zhǔ）要是液流衝刷的物理侵（qīn）蝕。在熔化池高溫區，玻（bō）璃流黏度低，液（yè）流強烈。尤其（qí）是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷（shuā）作用與化學侵蝕配合會對質量好的耐火保溫磚廠（chǎng）家耐火材料造（zào）成很大的（de）破壞。

輕（qīng）質粘土保溫磚耐（nài）火保溫磚的（de）優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料消耗的（de）24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好（hǎo）的耐火（huǒ）保溫磚輕質（zhì）保溫磚可以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能夠快（kuài）速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產（chǎn）品質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質（zhì）耐火磚的氣孔（kǒng）率大，組（zǔ）織鬆散，不能用於直接接觸（chù）熔渣（zhā）和（hé）液態金屬的部位（wèi）；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐料接觸，磨損嚴重。