玻璃（lí）和配合料的揮發物在池爐的上部（bù）空間和（hé）蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要（yào）是漂（piāo）珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合物（wù），還有氟化（huà）物、氯化物和硫的化（huà）合物。這些揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反（fǎn）應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材（cái）料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向玉溪漂（piāo）珠磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌（qì）縫時，會給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自（zì）重對於下（xià）層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕（shí）將其損壞後，在損壞部位由於應力（lì）集（jí）中而破壞，結果會導（dǎo）致整個格子體（tǐ）的倒塌。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由玉溪漂珠（zhū）磚耐火材料的應（yīng）用要（yào）求決（jué）定（dìng）的。鱗片石（shí）墨（mò）的主（zhǔ）要功能可概括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數（shù），提高了熱擴散能力（lì），緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的性價（jià）比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的一（yī）點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說（shuō）明的是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而降低，在極高溫度（dù）下趨於不導熱狀態，這對石墨作（zuò）為連鑄功能（néng）耐火材料的應用也大（dà）有（yǒu）裨益，在持續高（gāo）溫（wēn）應用條件下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不（bú）潤濕性，不僅自身不（bú）容易被侵蝕（shí），還進而能（néng）夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就（jiù）是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這（zhè）也賦予基質顆粒乃（nǎi）至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕性。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品種廣（guǎng）泛（fàn），主原（yuán）料使用各種氧（yǎng）化鋁、氧化（huà）鋯、氧化（huà）鎂（měi）、氧化矽及合成（chéng）玉溪漂珠磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝（lì）青、石（shí）墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉（fěn）、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽（guī）改性、白炭黑或（huò）有機（jī）矽改性等（děng）)等各公司不一，發（fā）展變化較大。

長（zhǎng）水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是（shì）歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口（kǒu）燒成采用裸燒方式，外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩（huǎn）衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透（tòu）氣絕熱層，延（yán）緩了對外部鋁碳本體的直接（jiē）熱（rè）衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的（de）空心球或玉溪漂珠（zhū）磚（zhuān）等低（dī）導熱材料預成型內壁，也（yě）起到了（le）很好的抗熱（rè）震效（xiào）果，但製造工（gōng）藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚（zhuān）哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料（liào）的引入，因為無石（shí）墨或極大地（dì）降低了碳含量（liàng），從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程（chéng）度上也提高了水口的抗熱震性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文（wén）關於《工業（yè）和信息化部關於水泥工業（yè）節能減排的指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。漂珠磚哪家好（hǎo）耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動力，如何推進玉溪隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行（háng）業（yè）的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般和國（guó）外先（xiān）進水（shuǐ）平差距較大。