這（zhè）種化學侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口（kǒu）附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質矽磚（zhuān）廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴（yán）重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江蘇輕質（zhì）矽磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

耐火材料是矽酸（suān）鹽（yán）學科的一個分支，矽酸鹽材料一般（bān）分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角（jiǎo）度來分又可分為：冶金工業（yè）用耐（nài）火材料、水泥行業用耐（nài）火材（cái）料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐（nài）火材料（liào）,建築衛生陶瓷屬於陶（táo）瓷的一個分支，因而（ér）建築衛（wèi）生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐（nài）火材料質量（liàng）好的輕質（zhì）矽磚又有定型耐火（huǒ）材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型（xíng）耐火材料多用於水泥、冶（yě）金窯爐，而玻璃行（háng）業（yè）和陶瓷行業（yè）用量不大，不定型耐（nài）火材料尤其是耐（nài）火骨料、耐火澆注料和耐火材（cái）料的膠凝劑（jì）等對（duì）部（bù）分質（zhì）量好的隔熱磚起（qǐ）到不（bú）可（kě）估量的作用。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題（tí）通過改變材質（zhì）和（hé）流態是較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉底，鋼水擺動不能（néng）折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及（jí）長（zhǎng）水（shuǐ）口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量（liàng）好的輕質矽磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

當今國內（nèi）外生產江蘇輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添（tiān）加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成（chéng）高（gāo）氣孔率的輕質矽磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長（zhǎng），生產效率低，陳本較（jiào）高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒（shāo）成時，可燃（rán）添（tiān）加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。