高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降低熔融玻璃液的黏（nián）度和表麵張力（lì），從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃（lí）液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對性價比高的焦爐（lú）保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主（zhǔ）要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構（gòu）都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內部的通（tōng）道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增多（duō），玻璃（lí）相含（hán）量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

氣化法生產濟南輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而產（chǎn）生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周（zhōu）期較長，成（chéng）本較高，在實際生產中極少（shǎo）運（yùn）用。一些特種耐火材料（liào）廠根據實際情況（kuàng），可（kě）考慮采用（yòng）添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產焦爐保溫磚廠（chǎng）家輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生產輕質莫來石（shí），周（zhōu）期短，生產效率高（gāo），但質量（尤其是密度（dù））較難控製（zhì）；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

熔融（róng）玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應（yīng）造（zào）成（chéng）的侵（qīn）蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重（chóng）要的是鈉鈣矽玻璃。一般（bān）的（de）瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一（yī）類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在（zài）10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然（rán）種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻要上述（shù）三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐保溫磚（zhuān）廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低（dī）堿或無堿硼矽玻璃，其酸（suān）性氧化物含量高，熔化溫度也高（gāo）。因此要使（shǐ）用（yòng）特殊的耐火材料。

耐火材料是矽酸鹽學科的一（yī）個分支，矽酸鹽材料一般分（fèn）為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材（cái）料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐（nài）火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築（zhù）衛生陶瓷屬於（yú）陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為（wéi）其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比（bǐ）高的焦（jiāo）爐保溫磚又（yòu）有定型耐火材料和不（bú）定型耐火材料之分，但一般不定（dìng）型耐火材料多（duō）用於水泥、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤（yóu）其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用。

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械（xiè）磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另（lìng）外，在循環液流流動處(特別（bié）是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波（bō）動影響（xiǎng）)時，磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很（hěn）大（dà）的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝刷作用（yòng）和隔熱（rè）磚。在高溫（wēn）區，熔融玻璃液流的衝（chōng）刷作用會使化（huà）學侵蝕速率成倍增（zēng）加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔（róng）化（huà）池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡（pào）以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的焦爐保溫（wēn）磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

性價比（bǐ）高的隔熱（rè）磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞（sāi）比內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過（guò）改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特（tè）別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不（bú）能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論（lùn）上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製（zhì）燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體（tǐ）塞棒較好的抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長水口要（yào）求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔（kǒng），傳熱（rè）由外及內;另外，性價比高的（de）焦爐保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。