高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高熔製溫（wēn）度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的（de）侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對性價比高的輕質（zhì）矽磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般（bān）耐（nài）火材料的結構都是由一（yī）個或多個晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組（zǔ）成（chéng）的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲入輕質矽磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化（huà）學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大（dà），氣孔率盡可能低。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要（yào）求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩大（dà）技術來應（yīng）對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化（huà）方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式（shì），外部施釉，碗口遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了（le）對外部鋁碳本體的直接熱衝擊（jī），抗熱震性得（dé）到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯的空心球或煙台漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也起到了很好的抗（kàng）熱震效果，但製造工藝略（luè）為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、輕質矽磚價格尖晶石、鋯酸（suān）鈣（gài）等（děng）內襯材料的（de）引入，因為無石墨或極大地（dì）降低了碳含量，從而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也（yě）提高（gāo）了水口的抗熱震（zhèn）性。

料粉對耐火材料的蝕（shí）損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材料的侵蝕，如煙台隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用（yòng）等（děng）。再者（zhě），粉料中超細（xì）粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇（jù），熔（róng）化溫度每（měi）提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料（liào）粉的蝕損。玻（bō）璃液對輕質矽磚價格耐火材料（liào）的蝕損作（zuò）用（yòng）比料粉要小得多，玻璃（lí）液與（yǔ）耐火材料界麵層（céng）上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界（jiè）麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有（yǒu）了增長。

窯（yáo）車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣（xiá）缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯（yáo）爐的（de）牆體（tǐ）材料基本相同。窯具材料根（gēn）據不同的情況有煙台莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯（yáo）爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲（shèn）矽碳化矽質、再結晶碳化矽質（zhì）、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯（yáo）所用的棍棒以高鋁質為主。輕質矽磚（zhuān）價（jià）格輕質耐火材料（liào）是（shì）指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚（zhuān）比較（jiào），抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較（jiào）差（chà），高溫（wēn）下體積（jī）收縮較（jiào）大等。

輕質（zhì）矽磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不（bú）同。這種不同成分可以（yǐ）是（shì）固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色（sè）、氣（qì）泡。耐（nài）火（huǒ）材料造成的汙染，在大多數情況下都是（shì）輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的（de）侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材（cái）料造成的結石有三（sān）種：一種是耐火材料（liào）原來的晶相，第二種是性價比（bǐ）高的（de）輕質矽磚價格耐火材料與玻璃（lí）反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料（liào）被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生（shēng）的條紋通常是與（yǔ）結石（shí）共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相（xiàng）造成的。由（yóu）耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於（yú）耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著色劑。因此耐（nài）火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色。

輕質耐火材（cái）料（liào）最早以輕質矽磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫（wēn）度比較低的（de）窯爐內使用，上世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了（le）性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈（zhān）等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷（duàn）提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材（cái）料係列（liè）產品。化學（xué）性質穩定（dìng），強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係（xì）數小，保證熱工設備的（de）穩定性。