窯（yáo）爐用耐材（cái）包括窯爐（lú）的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內外（wài）三層（céng）,內層為輕質保（bǎo）溫棉、氈、板等，中層為重質或貴州輕質保溫磚（zhuān），外層以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層（céng）的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫（mò）來石纖維、高鋁莫來（lái）石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工（gōng）藝。內層也有（yǒu）用耐用的（de）焦爐漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然（rán）采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石（shí）等材料製（zhì）成的重質材（cái）料為主。外（wài）層的低溫耐火材（cái）料主要以鋁礬土（tǔ）、焦（jiāo）寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。

通過貴（guì）州（zhōu）輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的情況下，使用耐用的焦爐漂珠磚輕質耐磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通（tōng）過對耐火材料安裝（zhuāng）進行改造，可（kě）以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的（de）效果。篦冷機通（tōng）過襯（chèn）體（tǐ）改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶（táo）瓷錨固件整體澆注作的（de）方法可（kě）以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

連鑄用功能耐用的焦爐漂珠磚耐火材料指整體塞（sāi）棒（bàng）、(鋼包)長水口（kǒu）和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為（wéi）含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材料。其（qí）實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能貴（guì）州耐火保（bǎo）溫磚的生（shēng）產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件（jiàn）的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火（huǒ）材（cái）料（liào）在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

熔融玻璃（lí）與耐用的耐火保溫磚的（de）反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃中最重要的是鈉鈣矽（guī）玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃（lí）和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量（liàng）在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎（chǔ）可以引入氧化物。這些玻（bō）璃雖然種（zhǒng）類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種氧化物含量基（jī）本相同，則對（duì）耐火材料（liào）的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐漂珠磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高（gāo），熔化溫度也高。因此要使用特殊（shū）的耐火材料。

低導熱多層焦爐（lú）漂珠（zhū）磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工（gōng）作層、保溫層（céng）、隔熱（rè）層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的貴州（zhōu）焦爐漂珠磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比（bǐ）工作層（céng）更低的導熱係數，且與工（gōng）作層（céng）具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同（tóng）溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗（kàng）熱震（zhèn）性能，完全（quán）滿（mǎn）足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特（tè）性，使得筒體外表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料原（yuán）煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為（wéi）水泥企（qǐ）業（yè）帶來較大的社會經濟效益。