高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和（hé）表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈（liè）的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的耐火保溫磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀（zhuàng）態（tài）有關（guān）。一般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性（xìng）差，要提（tí）高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其高溫的穩定晶（jīng）相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率盡可能低。

當（dāng）今國內外生產石家莊輕質莫來石磚的（de）方法有三種：泡（pào）沫法、添加（jiā）物燒結法和氣化法。用（yòng）泡沫法製（zhì）造輕（qīng）質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比（bǐ）例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘（hōng）烤和燒成等工序，製成高氣孔率的耐火保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程（chéng）序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃（rán）添（tiān）加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣（qì）孔率高、密度小的磚就成為（wéi）輕（qīng）質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短，成本較低，生產效（xiào）率高。

性（xìng）價比高的耐火（huǒ）保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而（ér）連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在（zài）1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部（bù）位用（yòng）鋯碳材（cái）料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其（qí）較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因性價比高的耐火保溫磚廠家鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水直接接觸，因其石墨（mò）含（hán）量及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快速（sù）熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤（yóu）其（qí）是內孔（kǒng）部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在（zài）結晶（jīng）器（qì）中的本體部分很少被侵蝕，這（zhè）也（yě）是選（xuǎn）擇鋁碳質浸入（rù）式水口的主要原因。

在形成耐火保溫磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸（cùn）增大而提高，但晶粒尺寸達到（dào）一定數值後，晶粒尺寸進（jìn）一步增加反（fǎn）而對（duì）於產（chǎn）品性能有（yǒu）所（suǒ）削（xuē）弱。不過對於（yú）快（kuài）燒的建陶產品而言，發育過（guò）大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶（jīng）體得到良好的發（fā）育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶（jīng）產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚（zhuān）的形成有促進作用，其中（zhōng）MgO和FeO對黏土礦物轉（zhuǎn）化成石家（jiā）莊性價比高的耐火保溫（wēn）磚莫來（lái）石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有效降低莫來（lái）石的合成（chéng）溫度，MgO和（hé）FeO對莫來石化（huà）的礦化作用主要是通（tōng）過液相發揮效用（yòng）。