輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好（hǎo）的莫來（lái）石磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作（zuò）中，輕粘土磚能起到最強的（de）保溫作用嗎？輕（qīng）質粘土磚是（shì）一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一（yī）般采用易燃物法生（shēng）產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混（hún）合（hé），製成可（kě）塑（sù）泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質（zhì）粘土磚的體（tǐ）積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比（bǐ）例（lì）一般在1.0左右。輕質粘土磚莫（mò）來（lái）石磚以其優良的性能和低（dī）廉的價格受（shòu）到了大多數工業（yè）爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

料粉對耐火（huǒ）材料的蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如青海隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反霞石化（huà）作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料（liào）在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液（yè）首先溶解耐（nài）火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它（tā）聚集到玻（bō）璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石（shí）溶解了，但在使用（yòng）時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長（zhǎng）。

質量好的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波（bō）動太大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無（wú）法到達窯爐（lú）頂部時就被（bèi）拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫（wēn）帶，造成頂部（bù）和底部的溫差太大，所燒製質（zhì）量好的莫來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部製（zhì）品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過（guò）程中的工（gōng）藝影響外，青海耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應（yīng），最終造成隔熱耐火磚顏色上的差（chà）別。除了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱（rè）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成（chéng）耐火（huǒ）磚顏色上的差別。

窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器（qì）、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散（sàn）熱損失的（de）50%以上，因此開發和研製用於（yú）回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能（néng）尤為重要。新型（xíng）節能耐火材料（liào）主要以輕質骨料以及輕質（zhì）造孔劑為原（yuán）料製成的青海莫來石磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降低材料（liào）的密度（dù）和提高材料的氣孔率來降（jiàng）低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他青（qīng）海莫來石磚磚種性能對（duì）比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較（jiào）低的（de）體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用（yòng），因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置（zhì）上（shàng），主要考慮適抗（kàng）堿侵蝕能力即可。

低（dī）導熱多層莫來（lái）石磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為（wéi）骨料，加（jiā）入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青海莫來石磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係（xì）數，且（qiě）與（yǔ）工作層具有良好的（de）結合性、較（jiào）高（gāo）的強度（dù）及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

玻璃對莫來石磚耐火（huǒ）材（cái）料的化（huà）學侵蝕，如果沒有（yǒu）物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結（jié）構受到配（pèi）合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃（lí）液基本相同。也就是說此處耐火（huǒ）保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞（huài）比（bǐ）上部結構要嚴（yán）重得多（duō）。之所（suǒ）以出現這種差別，主要（yào）是物理侵蝕條（tiáo）件不同。池壁（bì）磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻（bō）璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻（bō）璃液能夠不斷對質量好的莫來石磚廠家（jiā）耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物留在（zài）耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉（fěn）塵對耐火材料（liào）的進一步侵（qīn）蝕（shí）。由此可以（yǐ）看出（chū）化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。