能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每（měi）年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問（wèn）題作為關注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節（jiē）能減排的指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準（zhǔn）煤/噸，水（shuǐ）泥（ní）綜合能（néng）耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進黑（hēi）龍江隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的（de）影響（xiǎng），其能源消耗（hào）也有不同，目前國內一（yī）般和國外先進水平差距較大。

氣（qì）化法生產黑龍江輕質莫來石磚是指在配料（liào）中引入能夠起化學作用（yòng）而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡（pào），從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在（zài）實際生產中極少運用。一些特種（zhǒng）耐火（huǒ）材料廠根據實際情況，可考慮采用添加（jiā）物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來（lái）石（shí）磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚價格輕（qīng）質（zhì）莫來石磚，有（yǒu）三種（zhǒng）成形方（fāng）法：振動、澆注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周（zhōu）期短，生產效率高（gāo），但質量（尤其是密度（dù））較難（nán）控製；澆注成型周期（qī）長、生產效（xiào）率低、成本（模（mó）具成本）較（jiào）高；手工（gōng）搗打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽（guī）酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材（cái）料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐（nài）火材料、水泥行業用耐（nài）火材料、玻璃（lí）行業用耐火（huǒ）材料（liào）和其他耐火材（cái）料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材（cái）料,建築衛生陶瓷屬（shǔ）於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當（dāng）然的歸為（wéi）其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的隔熱耐火磚又有定（dìng）型耐火材料和不（bú）定型耐火材料（liào）之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行（háng）業用量不大，不定型（xíng）耐火材料（liào）尤其是耐火骨料、耐（nài）火澆注料和耐火材料的膠（jiāo）凝劑等對部分（fèn）耐用的（de）隔熱磚起到不可估量（liàng）的作用（yòng）。

玻璃和配合料的揮發物在池（chí）爐的上部空間和蓄熱室（shì）中部都存在，對這些部位（wèi）的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的（de）成分主要是（shì）隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化（huà）合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度低時（shí）還會凝結成液相與耐火材料（liào）發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在（zài）1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向黑龍（lóng）江隔熱耐火磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火材料造成很大的破（pò）壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體（tǐ）自重對於（yú）下層格子磚（zhuān）及爐條镟（xuàn）的（de）壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。