聽到一些廠家說大理焦爐（lú）漂珠磚耐火磚拉到廠裏之後客戶反映說（shuō）怎麽感（gǎn）覺顏色不太對，感（gǎn）覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺（jiào）好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸耐用的隔熱（rè）耐火磚測試磚的（de）強度一樣。甚至還有一些客戶買磚（zhuān）的時候直接以顏色去代替磚的名稱（chēng）。雖然關於耐火磚的基礎知識天美传媒在线观看已經普及了這麽久，但（dàn）還是有一些新接觸這（zhè）個行業的采購人員會以耐火磚的顏色去選購或者質（zhì）疑某一批貨物（wù）。那麽耐火（huǒ）磚到底應不（bú）應該看顏色?顏色到底能（néng）決定耐火磚的（de）什麽呢?常常被人們以（yǐ）顏色來判別磚好壞級別的大多為高鋁磚（zhuān），但其實，同樣指標含量（liàng）的耐火磚顏色（sè）也會出現不一致的情（qíng）況。所以一塊真正好（hǎo）的隔熱奶或磚是不（bú）能單單僅憑顏色去判斷。

低導（dǎo）熱多層焦爐漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計（jì），導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高（gāo）的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的大理焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結（jié）合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都（dōu）處於較（jiào）低位置（zhì），同時在（zài）高溫（wēn）下的收（shōu）縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

窯爐用（yòng）耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分（fèn）內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或大理輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖（xiān）維為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石纖維（wéi）、高鋁莫（mò）來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用（yòng）了拉絲、甩絲、噴吹等工藝（yì）。內層也有用耐用的焦爐漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來（lái）石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫（wēn）耐火材料主要（yào）以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱室中（zhōng）部都（dōu）存在，對這些部位的耐（nài）火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是焦爐（lú）漂珠磚堿金屬氧化（huà）物的化合物和硼的化合物，還有氟化物（wù）、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還（hái）會凝結成液相與耐火材料發生（shēng）化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向大理焦爐漂珠磚耐（nài）火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會（huì）給耐火材料造（zào）成很大的破（pò）壞。隨著池爐（lú）技術（shù）的進步，蓄熱（rè）室的（de）高度不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於（yú）應力集中而破壞（huài），結果（guǒ）會導致（zhì）整個格子體的倒塌。

連（lián）鑄功能耐火（huǒ）材料的材料體係，由最初簡（jiǎn）單的（de）熔融石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用（yòng）了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高（gāo）耐（nài）磨高碳化矽含量（liàng）的耐用的莫來石（shí）磚或鋯英石（shí）碳(快換水口端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成大（dà）理焦爐漂珠磚（zhuān）莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更（gèng）為全麵、細微（wēi），各種防（fáng）氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入（rù）形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。