高堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕（shí）作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的（de）侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐保溫磚耐（nài）火材料（liào）本身（shēn）來說，蝕（shí）損程度主要與它的（de）化學組成、礦物組成（chéng）和結構（gòu）狀態有（yǒu）關。一般耐火材料的結構（gòu）都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃（lí）相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入焦（jiāo）爐保溫（wēn）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對（duì）於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化（huà）學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡（jìn）可能低（dī）。

通過衡水（shuǐ）輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到（dào）了較好的保溫效果（guǒ），在（zài）窯筒體外表（biǎo）風速為2.5m/s；室外（wài）平均溫度為（wéi）25℃的（de）情況下（xià），使用性價比高的焦爐保溫磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒（tǒng）體表麵溫度為（wéi）289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐（nài）火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的（de）使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改（gǎi）造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂部施（shī）工難度大，尤其一（yī）段頂部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣流（liú）對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火（huǒ）材料使用（yòng）壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度（dù）提高襯體的使用壽命（mìng），而且還（hái）可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係（xì）數。

低導熱多層焦爐保溫磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱（rè）層多層複合結構設計（jì），導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強（qiáng）度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保（bǎo）溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具（jù）備（bèi）更高的（de）衡水（shuǐ）焦（jiāo）爐（lú）保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導（dǎo）熱係（xì）數，且（qiě）與工（gōng）作層具有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫（wēn）度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱（rè）多層（céng）複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型（xíng）水（shuǐ）泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。

輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損（sǔn），一般約為（wéi）燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的（de）焦爐保溫（wēn）磚輕質保溫磚可以節約燃（rán）料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提高設備的生產效率；還可以減輕（qīng）爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改（gǎi）善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用（yòng）於承重（chóng）結構；耐（nài）磨性差，不適（shì）合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴（yán）重。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥（ní）工業每年消耗燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總（zǒng）量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為關（guān）注的（de）焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減（jiǎn）排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。焦（jiāo）爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進衡水（shuǐ）隔熱磚節能技（jì）術（shù）在水泥行業的應用呢？對（duì）於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

焦爐保溫磚耐火材（cái）料的成（chéng）分及其與玻璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成分不同。這種（zhǒng）不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情（qíng）況下都（dōu）是輕質矽磚受（shòu）侵蝕（shí）的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造（zào）成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一種是耐火（huǒ）材（cái）料原來的晶相，第二種是性價比高的（de）焦爐（lú）保溫磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又（yòu）重新析晶。由耐火材料（liào）產生的條紋通常是（shì）與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成（chéng）的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中會造成著色。