這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結（jié）構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質漂珠磚（zhuān）哪（nǎ）家（jiā）好矽砂顆粒密度較大，離加料口越（yuè）遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料（liào）粉塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方（fāng）式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對（duì）耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臨汾輕（qīng）質漂珠磚耐火（huǒ）材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

性價比高的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚（zhuān），氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早用耐火材料（liào）以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材（cái）料的不斷（duàn）完善，臨汾（fén）輕質漂珠磚重質磚基（jī）本上在建築（zhù）衛生陶瓷的隧道（dào）窯（yáo）、軌道窯等除（chú）非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯、做（zuò）色料（liào）的梭式窯、回轉（zhuǎn）窯等領域仍然使用重（chóng）質耐火材料。目（mù）的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和（hé）保溫材料在中（zhōng）外層。

能（néng）源問題（tí）是人類普遍（biàn）關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問（wèn）題作為關注的焦點。工信部582號文關（guān）於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中明確（què）指出‘十二五’末，全國水泥生（shēng）產平均可比（bǐ）熟料綜合（hé）能耗小於114千克標準（zhǔn）煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千（qiān）克標準（zhǔn）煤/噸。輕質漂珠磚哪家好耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動（dòng）力，如何推進臨汾隔熱磚節能技術在水泥行業（yè）的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般（bān）和國外（wài）先進水平差距較大。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕（qīng）質骨（gǔ）料以及輕質（zhì）造孔劑（jì）為原（yuán）料製成的臨汾輕質漂珠（zhū）磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降低材料的密度和提高（gāo）材料（liào）的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解（jiě）帶（dài）。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其他臨汾輕質漂珠磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低（dī）的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這（zhè）一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體物（wù）料的衝刷和（hé）磨損也（yě）較輕，因此在耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。