能源問題是人類普（pǔ）遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經把（bǎ）節能問題作為關注的焦點。工信部582號（hào）文關於《工業和（hé）信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全（quán）國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克（kè）標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。輕質高鋁磚廠家耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進唐山隔（gé）熱磚節能技術（shù）在水泥行業的應用呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線（xiàn）而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理（lǐ）水平（píng）等因素的（de）影響，其能源消耗也（yě）有不同，目前（qián）國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。

玻璃對輕質高鋁磚耐（nài）火材料（liào）的（de）化（huà）學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的（de）上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕（shí）。此處（chù）配合料粉塵的成分與玻（bō）璃液基本相同。也就是說此處（chù）耐火保溫磚與池壁磚（zhuān）受到的化學侵蝕基（jī）本（běn）相同。但是池壁磚（zhuān）受到的破壞比上（shàng）部結構要嚴重得多。之所以出現這種差（chà）別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻（bō）璃液流的衝刷作用這一物理侵（qīn）蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的（de）生成物不斷衝走，因而使玻璃（lí）液能夠不斷對質量好的輕質高鋁磚廠家耐（nài）火（huǒ）材（cái）料的新鮮表麵進行化學侵（qīn）蝕。這兩種侵（qīn）蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分（fèn）相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火（huǒ）材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的（de）破壞程度與（yǔ）物理侵蝕情況有很大的關係。

唐山莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施（shī）工（gōng）方便等（děng）特點，操作起來比較容（róng）易。建築衛生陶瓷隧（suì）道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷卻帶等，根（gēn）據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節（jiē）能（néng）尤其重要。輕質耐火材料近幾年發（fā）展迅速，尤其以輕質高鋁磚廠家輕質（zhì）莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來（lái）石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要（yào）的材料保障。陶瓷窯爐用（yòng）重質耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分（fèn）特種磚為主，選磚（zhuān）的（de）依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸（suān）堿性等決定。

耐火材料是矽酸鹽學科的一（yī）個分支，矽（guī）酸鹽材料一般分（fèn）為：水泥（ní）、玻（bō）璃、陶（táo）瓷和耐火材（cái）料。而耐火材料從使用的角度（dù）來分（fèn）又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃（lí）行業用耐火材料和其他耐火（huǒ）材料（liào）。其中陶瓷用耐火材料歸為其（qí）他耐火材料,建築衛（wèi）生陶瓷屬於陶瓷的一個分（fèn）支，因而建（jiàn）築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其（qí）他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的輕質高鋁磚（zhuān）又有定型耐火材（cái）料和（hé）不定（dìng）型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶（yě）金窯爐，而玻璃行業和陶（táo）瓷行業用量不大，不定型耐火材料（liào）尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料（liào）的膠凝劑等對部分質量好的隔熱（rè）磚起到不可估量的（de）作用。