高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫（wēn）度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速（sù）了侵（qīn）蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的（de）焦爐隔熱磚耐火材（cái）料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦（kuàng）物組（zǔ）成和結構（gòu）狀態有關。一般（bān）耐火材（cái）料的結構都（dōu）是由一個或多個晶（jīng）相、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣孔（kǒng），特別是開（kāi）口氣（qì）孔（kǒng），是侵蝕劑滲入焦爐（lú）隔熱磚耐火材料（liào）內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵（qīn）蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可（kě）能低。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的（de）組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁（bì）磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損（sǔn）的地方，水平縫的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重（chóng），故要求砌體表麵光滑，砲縫（féng）小,並要整塊立（lì）砌.煤氣與重油的燃燒產物及個（gè）別配合料組分的揮發（fā）物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱（rè）磚耐火材料。高（gāo）溫（wēn）下不同築（zhù）爐材料之間會（huì）相互反（fǎn）應，以致損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈（liè）反應，高鋁磚和（hé）矽磚會起中等反應（yīng）,廊坊焦爐隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡（pào）石（shí）起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過（guò）渡（dù）材料。

質量好的耐火保溫（wēn）磚優良的抗熱震（zhèn）性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性（xìng）好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳（tàn）材料因其較低（dī）的（de）碳含量及ZrO2的相（xiàng）變又存在（zài）熱震（zhèn）炸裂風險，因此要求（qiú）預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因質量好的焦爐隔熱磚廠（chǎng）家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝（chōng）刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

低導熱多層（céng）焦爐隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層（céng）多層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廊坊焦爐（lú）隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的導熱（rè）係（xì）數，且與工作層具有良好的（de）結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工（gōng）藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為水泥（ní）企業帶來較大的社會經濟效益。