當今國內外（wài）生產青（qīng）海輕質莫來石磚的方（fāng）法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕質莫來（lái）石磚（zhuān）是將發泡劑和（hé）穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫（mò）液，然後（hòu）將料漿混合（hé）經澆注成（chéng）型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工（gōng）序程序多，比較複雜，生產周期長（zhǎng），生產效率（lǜ）低，陳本較高（gāo）。添加（jiā）物燒盡法生（shēng）產（chǎn）輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生產（chǎn）效率高。

青海莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提升（shēng）有著（zhe）很（hěn）重要的作用。因此（cǐ），對於陶瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺（chǐ）寸、發（fā）育等非常關注。對於（yú）大部分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬於快燒並（bìng）且（qiě）溫度相對較低（dī），且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運（yùn）輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的（de）形成（chéng），對於（yú）產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程（chéng）往往是母礦在加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在（zài）加熱過程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解（jiě）為輕質高鋁磚廠家莫來石（shí）和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如（rú）高嶺石中的莫來（lái）石就為粒狀或鱗狀莫來石。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生（shēng）產工藝流（liú）程，青海焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯（yáo）爐中使用時，由於高（gāo）溫、火（huǒ）焰（yàn）、料粉、氣（qì）氛、氣流（liú）和液（yè）流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了（le）窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使（shǐ）耐火材料受到（dào）很大的，甚（shèn）至是很嚴（yán）重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材（cái）料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質高鋁磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵（miàn）的交代反應繼續向（xiàng）磚體內（nèi）部滲透擴散，而使（shǐ）耐（nài）火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類（lèi）與（yǔ）化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作（zuò）用強得多。

這種化學侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的（de）配合料粉（fěn）塵，其成分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於輕質高鋁（lǚ）磚（zhuān）廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關（guān）。對（duì）於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃（lí）配合料粉塵與青海輕（qīng）質高鋁磚（zhuān）耐火材料化（huà）學反應造成的（de）侵蝕（shí），