浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，四川焦爐隔熱磚在玻璃（lí）窯爐中使（shǐ）用時（shí），由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧（yǎng）化物在高溫下與耐火材料（liào）表麵作用（yòng），生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等（děng）。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材料。這是因為棒頭（tóu）區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用四川隔（gé）熱耐火（huǒ）磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。質量好的（de）莫來石磚廠家高（gāo）溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚（hòu），有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程（chéng）中的（de）廢（fèi）品（pǐn）、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動（dòng），對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對質（zhì）量好的莫來石磚耐火（huǒ）材料（liào）本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態有關（guān）。一般耐火材料的結構都（dōu）是由（yóu）一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料（liào）的抗侵（qīn）蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和（hé）黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

經常接觸莫來石磚廠（chǎng）家耐火材料的人憑顏色基本上（shàng）是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質（zhì）耐火磚（zhuān）的顏色一（yī）般是（shì）淡黃色或棕黃色、深黃（huáng）色，並且在磚的表麵還會有棕色（sè）或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過（guò）高溫燒製之後形（xíng）成的斑點。高鋁磚的顏色大多米（mǐ）黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化（huà）矽材（cái）質類的四川耐火磚製品大多是青黑色。剛玉（yù）、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素（sù）有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加（jiā）熱所有磚坯，使磚坯在預（yù）熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分（fèn）未能徹底排除就進入燒成帶，造成（chéng）部分（fèn）耐火磚出現（xiàn）顏色不一（yī）樣有（yǒu）深有（yǒu）淺（qiǎn）。