低導熱多層焦爐保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結（jié）構設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的臨沂焦爐保溫磚莫來石（shí）相含量（liàng），幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維（wéi）板，因含（hán）鋯（gào）纖維板（bǎn）在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱多層（céng）複合莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了（le）大中（zhōng）型水（shuǐ）泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使（shǐ）得筒（tǒng）體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。

臨沂莫來石一直以（yǐ）來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有（yǒu）著很（hěn）重要的作用（yòng）。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發（fā）育等非常關（guān）注。對於大（dà）部分建陶（táo）產品而言，其燒成過程屬於快燒並（bìng）且（qiě）溫度相對較低，且產品（pǐn）在使用過程（chéng）中的（de）會經曆（lì）各類（lèi）搬運、長短途運（yùn）輸、深加工等（děng），因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的（de）需求。那麽，了解陶（táo）瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際（jì）意義（yì）。其形成（chéng）過程往往是母礦在（zài）加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐（lú）保溫磚廠（chǎng）家莫（mò）來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如（rú）高嶺石中的莫來石就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來石。

連鑄用功能質量（liàng）好的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和（hé）浸入（rù）式水口，稱為連鑄三（sān）大件，也有人（rén）把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為（wéi）碳結合耐火材料。其實，中間包（bāo）滑板控（kòng）流結（jié）構（gòu）已越來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢。主（zhǔ）要討論連鑄用功能臨沂耐火保溫（wēn）磚的生產製造（zào）用原料技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜（yí）的高溫強度。這（zhè）些特性要求又（yòu）因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工（gōng）業的作用，今後（hòu）還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步（bù）的工作。

此外（wài），還要求晶相細（xì）小並均勻分（fèn）布（bù）在玻璃相中，形成（chéng）均（jun1）勻致密的組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表麵不平整（zhěng）和裂紋會使（shǐ）侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池（chí）壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地（dì）方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體（tǐ）表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃（rán）燒產物及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐（lú）、蓄熱室等處的焦（jiāo）爐保溫磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起（qǐ）中等反應,臨（lín）沂焦爐保溫磚電熔鋯剛（gāng）玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔（róng）鋯剛玉磚與石（shí）英磚、白泡石（shí）起中等（děng）反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作（zuò）過渡（dù）材料（liào）。

氣化法生產臨沂輕（qīng）質（zhì）莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質（zhì），利用化學方法來獲（huò）得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法（fǎ）生產工藝（yì）較泡沫法簡單（dān），生（shēng）產周期較長，成本較高，在實際生（shēng）產中極少運用（yòng）。一些特種耐（nài）火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦（jiāo）爐保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產輕質莫來石（shí），周（zhōu）期短，生產（chǎn）效率高（gāo），但質（zhì）量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產（chǎn）效率低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難（nán）控製。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚廠（chǎng）家輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀（jì）九十年代（dài）後期莫來石（shí）磚（zhuān）、氧（yǎng）化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟（shú）從（cóng）而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐（nài）火材料的（de）熱導率大大降低，形成了質量好的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技（jì）術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不（bú）斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂（liè），熱效工作時抗滲漏性能強（qiáng），不易被（bèi）金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性（xìng）。