窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回轉窯和冷（lěng）卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製（zhì）用於回轉窯的新（xīn）型節能磚對於水泥行業節能尤為重（chóng）要。新型節能耐火材料主要以（yǐ）輕（qīng）質骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原料製（zhì）成的湖北隔熱（rè）耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提高材料的氣孔（kǒng）率來降低耐火材料的導熱係數，從而達（dá）到保溫節能的目的。這種輕質（zhì）耐磨磚主要（yào）用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其他湖北隔熱耐火磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚有較低（dī）的導熱係數和較低的體積（jī）密度。荷重（chóng）軟化溫（wēn）度和耐壓（yā）強度也有所（suǒ）降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

湖北莫來石一直以來被認為是（shì）普通陶瓷裏麵很重要的晶（jīng）體相，對於普通陶瓷（cí）的強度提升有著很（hěn）重要的作用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺寸、發（fā）育等（děng）非常關注。對於大（dà）部分建陶（táo）產品（pǐn）而言，其（qí）燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度（dù）相（xiàng）對較低，且產品在使用過程中的（de）會經（jīng）曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產（chǎn）品內部晶體相（xiàng）的（de）形成，對於產品的設計和生產就更（gèng）有實際意義。其形成過程（chéng）往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成（chéng）偏（piān）高嶺，在繼續的加（jiā）熱（rè）過程中，偏高嶺會分解為隔（gé）熱耐火磚哪家好莫（mò）來（lái）石和石（shí）英。這樣形成的莫來石（shí）其形狀（zhuàng）貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗狀（zhuàng）莫來石。

料粉對耐火材料的蝕損作用（yòng）主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如湖北隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子（zǐ）磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使（shǐ）使用期（qī）限縮短約一年。前臉牆、加料（liào）口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄（xù）熱室上層格子體等部位都會受到料粉（fěn）的（de）蝕損（sǔn）。玻璃液對隔熱耐火磚哪家好耐（nài）火材（cái）料的蝕損（sǔn）作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的（de）。玻璃液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

輕質耐（nài）火材料最早以（yǐ）隔熱（rè）耐火磚（zhuān）哪家好（hǎo）輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度比較低的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代後（hòu）期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料（liào）的熱導率大大降低，形（xíng）成了性價比（bǐ）高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維技（jì）術發（fā）展較快，耐火纖維的壓（yā）成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的（de）耐火纖維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩定（dìng），強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時（shí）抗（kàng）滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備（bèi）的穩定性（xìng）。