隔（gé）熱耐火磚輕（qīng）質保（bǎo）溫磚重量輕，使用在保（bǎo）溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗（hào），降低生產成（chéng）本。輕質保溫磚（zhuān）用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高（gāo）鋁（lǚ）磚怎麽選（xuǎn）擇呢，當然有（yǒu）一定的技巧。選（xuǎn）擇輕質耐火保（bǎo）溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇（zé）輕質耐火磚時，先要（yào）了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下（xià）強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒（shāo）製溫度穩定，熱震也（yě）會好，再就是用（yòng）手（shǒu）按住磚（zhuān）的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度（dù）可以超過3Mpa。再就是打開一快（kuài）性價比高的隔熱耐火磚（zhuān）輕（qīng）質粘土磚看（kàn）裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者（zhě）紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵（miàn）一（yī）樣，說明輕質粘土磚強（qiáng）度、抗震都可以。

高堿玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不（bú）穩定的液麵會（huì）把（bǎ）保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱耐火磚（zhuān）耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學（xué）組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火（huǒ）磚耐火材料內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

通過廣安輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度為25℃的情況下（xià），使用性價比高的隔熱耐火磚輕（qīng）質耐磨磚（zhuān）的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵（miàn）溫度為289℃。新型襯（chèn）體結構，用新（xīn）型襯（chèn）體結構（gòu），通過對耐火材料安裝（zhuāng）進（jìn）行（háng）改造（zào），可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效（xiào）果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大（dà）大改善，篦冷（lěng）機頂部（bù）施工難度大，尤其一段頂部（bù）環（huán）境溫度可（kě）達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌（tā）現象，耐火材料使用壽命短。采用陶（táo）瓷錨固件整體澆注作的方法可以（yǐ）大幅度提高襯體（tǐ）的（de）使（shǐ）用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

隔熱耐（nài）火磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不同。這種（zhǒng）不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色（sè）、氣（qì）泡。耐火材（cái）料造成的汙（wū）染，在大多數情況下都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重，則造成的（de）玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的（de）晶相，第二種是性價比（bǐ）高的隔（gé）熱耐火磚（zhuān）廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由（yóu）耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的（de）結石是在條紋中析晶出來的（de），有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火（huǒ）材料（liào）產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由（yóu）於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是（shì）強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造成著色。

輕型粘土（tǔ）磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高（gāo）的隔熱耐火磚（zhuān），其性能十分強（qiáng）大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一（yī）種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生（shēng）產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將（jiāng）原料與（yǔ）水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例（lì）一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱耐火（huǒ）磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生（shēng）產廠家的青睞，隻要（yào）不直接接觸火苗的地方需要保溫（wēn），基本上都被輕（qīng）質粘土磚所取代（dài）。

低導熱多層隔熱耐火磚複合莫（mò）來石（shí）磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層（céng）設計（jì）采用M60或M70莫來石（shí）為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的廣安隔（gé）熱（rè）耐火（huǒ）磚莫來石相含量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大（dà）中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表（biǎo）溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。