抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流（liú）鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用安（ān）徽隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數（shù）碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。性價（jià）比高的輕質莫來石（shí）磚廠家高溫強度指標要求不高，因（yīn）為（wéi）塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程（chéng）中的廢品、廢料、車削料、集塵（chén）回收料（liào）經過破碎、分（fèn）篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體（tǐ）材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

耐火材料（liào）是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使（shǐ）用的角度來分又可分為：冶金（jīn）工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業（yè）用耐火材料和其他耐（nài）火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為（wéi）其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的輕（qīng）質莫來石磚又（yòu）有定型耐火材料（liào）和不定型耐火材料之分（fèn），但一般不定型耐火材（cái）料多用於水泥、冶（yě）金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大（dà），不定型（xíng）耐火材料尤其是耐火骨料（liào）、耐（nài）火澆注料和耐火材料的（de）膠凝（níng）劑等對部分性價比高（gāo）的隔熱磚起到不可估量的作用。

安徽隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴（kuò）散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生（shēng）變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的耐火材（cái）料（liào）。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大（dà），促使在耐（nài）火材料表麵形成較難移動（dòng）的保護層，減弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表（biǎo）麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸（jìn）潤性（xìng）價比高的輕質莫來（lái）石磚耐火材料，並從（cóng）其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料（liào）受到（dào）強烈的（de）侵蝕。

在蓄熱室使用的格子體還（hái）因氧化還原氣氛作（zuò）用而損毀（huǐ），其損毀機理主要在於變價離子在（zài）氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品（pǐn）強（qiáng）度降低，開裂。在高溫（wēn）長（zhǎng）時間作用下，安徽焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒（shāo）流)或軟化變形而損壞（huài）。窯內某部位局部（bù）過熱或所砌輕質莫來石磚廠家耐火材料的耐火度（dù）不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低（dī），則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了（le）整個砌體的穩性和（hé）使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的（de）性質而（ér）定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等（děng）是易被燒損（sǔn）的部位。玻璃池窯耐火材料在（zài）生產過程中受到的（de）侵蝕是不可避（bì）免的（de）。

低導熱多層輕質（zhì）莫來石磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多（duō）層複合結構設（shè）計（jì），導熱係數大大（dà）降（jiàng）低。該材料（liào）的（de）工（gōng）作層以莫來石為骨料（liào），加（jiā）入（rù）12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度（dù）、較高的荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的安（ān）徽輕質莫來（lái）石磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比（bǐ）工（gōng）作層更低（dī）的導（dǎo）熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度（dù）下（xià）的導熱（rè）係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經（jīng）濟效益。