耐火保溫磚耐火磚可以分（fèn）為很多種類,其中（zhōng）輕（qīng）質耐火磚和重質（zhì）耐火磚就是其中的兩大（dà）類,其中輕質耐火磚是指體積密（mì）度（dù）小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚（zhuān）是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩（liǎng）者的質量不同,一個是質量輕（qīng）,一個（gè）是質量重.一般輕質隔熱（rè）耐火磚出產的質料有粘土（tǔ）質、高鋁質（zhì）高強漂珠磚（zhuān），低鐵莫來石（shí）、北京耐火保溫磚高鋁聚輕（qīng）隔熱耐火磚，矽藻土（tǔ）隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重（chóng）質耐火磚的用途各（gè）不相同，但都有自（zì）己專有的（de）特點和用途，二者雙（shuāng）方各有各的有優（yōu）勢，兩者（zhě）之間無法相（xiàng）互替代，但二者（zhě）之間可（kě）以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸（chù）火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在（zài）選擇使用耐火（huǒ）磚是可根據實際情況來決定。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力（lì）小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇烈（liè）。提高（gāo）熔製溫度（dù）會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流（liú）和不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的耐火保溫磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成和（hé）結構（gòu）狀態有（yǒu）關。一般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入耐火保溫磚（zhuān）耐火材料內部的（de）通道，並（bìng）使侵蝕麵增（zēng）加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃相是薄（báo）弱環（huán）節，其化學穩定性差，要提（tí）高（gāo）耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟（ruǎn）化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

當今國內外生產北京輕質莫來石磚的（de）方法（fǎ）有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製（zhì）造輕質莫來石磚（zhuān）是（shì）將發泡劑（jì）和穩定劑及（jí）水按一定比例配合，先製成泡（pào）沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘（hōng）烤和燒成等工序，製成高氣孔率的耐火保溫磚價格輕質莫來石。其雖（suī）然能生產出高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其（qí）工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石（shí）磚是在配料中添加一部分可燃（rán）添加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒（shāo）成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的（de）位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產（chǎn）周期較短，成本（běn）較低，生產效率高。

輕質（zhì）耐火材料最早以耐火保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用（yòng）到溫度比（bǐ）較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來耐火（huǒ）材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形（xíng）成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術（shù）發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈（zhān）等（děng）定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱（rè）工設備的穩（wěn）定性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的（de） 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注（zhù）的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減（jiǎn）排的指導意見》中明（míng）確指（zhǐ）出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千（qiān）克標準煤/噸。耐火保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的（de）原動力，如何推進北京隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。