高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液（yè），對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一（yī）個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑（jì）滲入焦爐漂珠磚耐火材料內部（bù）的通道，並使侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其（qí）高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量（liàng）減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低（dī）。

經常接觸焦（jiāo）爐漂珠磚廠家耐火材料的人憑顏色基本（běn）上是（shì）可以判斷出（chū）來（lái）耐火磚的材質。粘土質耐火磚（zhuān）的顏色一般是淡黃色或棕（zōng）黃色、深黃色，並（bìng）且在磚（zhuān）的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是（shì）耐（nài）火（huǒ）原料裏麵雜（zá）質經過高溫燒製之後形（xíng）成的斑點。高（gāo）鋁磚的顏色大多米黃（huáng）色，甚至還會有些發（fā）白。鎂質、石墨質（zhì）、碳化矽（guī）材質類的唐山耐火磚製品（pǐn）大（dà）多是青（qīng）黑（hēi）色。剛玉、莫來石（shí）磚大多為白色。因（yīn）為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有（yǒu）多種。磚（zhuān）坯在裝窯車（chē）時碼放（fàng）不合理，稀疏不均勻造成（chéng）火焰（yàn）不能均勻（yún）加熱所有磚坯，使（shǐ）磚坯在預熱時加熱（rè）不均（jun1），耐火磚磚坯水分未（wèi）能徹底（dǐ）排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不（bú）一樣有深有淺。

焦爐漂珠磚耐火保溫磚主要的（de）作用是用來保溫、減（jiǎn）少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰（yàn）。耐火（huǒ）磚主要是用來經受（shòu）火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定（dìng）型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注（zhù）料，是由多種骨料或集料和一（yī）種或多種（zhǒng）粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐（nài）火材料：一般性價比高的焦爐漂（piāo）珠磚（zhuān）耐火磚，其形狀有標準（zhǔn）規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密（mì）度大，強度高，耐磨，耐（nài）腐蝕（shí）性能好，熱膨脹係數小，研磨效率（lǜ）高，噪音低，使用壽命長（zhǎng），不沾（zhān）汙物料等優點。是適應於各種研磨機（jī）械的優質研（yán）磨介質。

料粉（fěn）對耐火材料的蝕損（sǔn）作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如唐山隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中（zhōng）的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在（zài）蓄熱室格子體中集（jí）聚，形（xíng）成瘤子，堵（dǔ）塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度（dù）每提高（gāo）50~60℃就會使使用（yòng）期（qī）限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對（duì）焦爐漂珠磚廠家耐（nài）火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應（yīng）是複（fù）雜的。玻璃（lí）液首先溶（róng）解耐火材料中的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到（dào）玻璃液和耐火材料的界麵上，雖（suī）然小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。