能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和（hé）信息化部關於水泥工業（yè）節能（néng）減排的指導意見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。焦（jiāo）爐隔熱磚廠家耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何（hé）推進山西隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於（yú）新型幹（gàn）法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。

經常接觸焦爐隔熱磚廠家耐火（huǒ）材料的（de）人（rén）憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質（zhì）。粘土質耐火磚的顏色（sè）一般（bān）是淡黃色或棕黃色、深黃（huáng）色，並且在磚的表（biǎo）麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原（yuán）料裏麵雜質經過高溫燒（shāo）製之後（hòu）形成的斑點（diǎn）。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質（zhì）、石墨（mò）質、碳化矽材質類的山西耐火磚製品大多是青黑色。剛玉（yù）、莫（mò）來石磚大多為白色。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有多種。磚坯在裝窯（yáo）車時碼放（fàng）不合（hé）理，稀疏不（bú）均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚（zhuān）坯在預熱時加熱不均（jun1），耐火磚磚坯水分（fèn）未能徹底排除就進入燒成帶，造成（chéng）部分耐火（huǒ）磚出現顏色不一樣有深有淺。

山西隔熱磚被侵蝕後（hòu），與（yǔ）它接觸的熔融物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物（wù）將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用（yòng），所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是（shì）莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐（nài）火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力（lì）等物（wù）理性質。黏（nián）度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸（jìn）潤質量好的焦爐隔（gé）熱磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個（gè）耐（nài）火材料（liào）受到強（qiáng）烈的侵（qīn）蝕。

低導熱多層焦（jiāo）爐隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層（céng）複合結構設計，導（dǎo）熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度、較高（gāo）的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱（rè）震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其具備更高的山西焦爐隔熱磚莫（mò）來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有良好的結（jié）合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係（xì）數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以（yǐ）及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大中型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。