玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存（cún）在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物（wù）除以氣相狀態與耐火（huǒ）材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成（chéng）液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散（sàn）向吉林莫來石磚（zhuān）耐（nài）火材料氣孔內（nèi）滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌（qì）縫時，會給耐（nài）火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重（chóng）對於下層格子磚及爐條镟的壓力很（hěn）大，當化學侵蝕將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結（jié）果會導致整個格（gé）子體的倒塌。

氣化（huà）法生產吉（jí）林輕質莫來石磚（zhuān）是指在配料中引入能夠（gòu）起化學作（zuò）用（yòng）而產生（shēng）氣體的物質，利用化學（xué）方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期（qī）較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用。一些特種耐（nài）火（huǒ）材料廠根據實（shí）際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產莫來石磚廠家輕質莫來石（shí）磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打（dǎ）成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型周期長、生產效率（lǜ）低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

窯車用耐火（huǒ）材料有窯（yáo）車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組（zǔ）成窯車的基本架構麵材料外，其餘的（de）材料（liào）統稱（chēng）為窯（yáo）具材料（liào）。窯車（chē）用耐火材料和窯爐的（de）牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有吉林莫來石（shí）磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的（de）陶瓷棍棒，現在的陶（táo）瓷（cí）棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化（huà）矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所用（yòng）的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚廠家輕質耐火材料是（shì）指氣孔率高、體積密（mì）度小（xiǎo）、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他（tā）熱工設備上用（yòng）作隔熱材料。與一般耐（nài）火（huǒ）磚比（bǐ）較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫（wēn）下體（tǐ）積（jī）收縮較大等。

莫來石磚保溫磚（zhuān）的導熱係（xì）數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出吉（jí）林莫來石磚保溫磚的保（bǎo）溫性能要比耐（nài）火磚的（de）保溫性能好（hǎo）的多。保溫磚的耐火度（dù）一般在1400度以下，而（ér）耐火磚的耐火度在（zài）1400度以上。保溫（wēn）磚一般都（dōu）是輕質保溫材料，密度一（yī）般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度（dù）基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機（jī）械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可（kě）達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中（zhōng）。耐（nài）火磚與保溫磚的區別很大（dà），他們的使用環境、範（fàn）圍、作用都不相同。不同的位置（zhì）會用到不同的材（cái）料，在選購材料（liào）時，我（wǒ）們要根據自己的實（shí）際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業（yè）每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作（zuò）為關注的焦（jiāo）點。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末（mò），全國水泥生產平均可比（bǐ）熟料綜合能耗小於114千克（kè）標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力（lì），如何推進吉林隔熱磚節能技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言（yán），其能（néng）源消耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水（shuǐ）平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

經常接觸莫來石磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是（shì）可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的（de）顏色一般是淡（dàn）黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高（gāo）溫燒製之後形成（chéng）的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有（yǒu）些發白。鎂質、石墨（mò）質、碳（tàn）化矽材質類的吉林耐火磚製品大（dà）多是青黑色。剛玉、莫來（lái）石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多（duō）種。磚坯在裝窯車時碼（mǎ）放不合理，稀疏不均（jun1）勻造成火焰不能（néng）均勻（yún）加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱（rè）不均，耐火（huǒ）磚磚坯水分未能徹底（dǐ）排（pái）除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不（bú）一樣有深有淺。