通過太原輕質保溫磚在回轉窯的實際應（yīng）用，起到了較好的保溫（wēn）效果（guǒ），在窯筒體（tǐ）外表風速為2.5m/s；室外（wài）平均溫度為25℃的情況下，使用質量好（hǎo）的隔熱（rè）磚輕（qīng）質耐（nài）磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫（wēn）度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐（nài）火材（cái）料安裝進行改造，可以提高耐火材料（liào）的（de）使用壽命，從（cóng）而達到節（jiē）能的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工（gōng）難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料（liào）衝刷嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現象（xiàng），耐火材料使用壽（shòu）命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還可以降（jiàng）低耐火襯體的導熱係數（shù）。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空（kōng）間（jiān）和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還（hái）有氟化物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些（xiē）揮發（fā）物除以氣（qì）相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成（chéng）液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向太原隔熱磚耐（nài）火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火材料造成很（hěn）大的破壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度（dù）不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下（xià）層格子磚及爐條镟的壓（yā）力很大，當化（huà）學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體（tǐ）的倒塌。

在蓄熱室使用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機理主要在於變（biàn）價離（lí）子在氧化和還原狀態其（qí）價態不同，配位狀態不同（tóng），產（chǎn）生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，太原焦爐隔（gé）熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而（ér）損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱磚廠家耐火材料的耐（nài）火度不夠，耐火材料就被燒熔（róng）。有時，耐（nài）火度合格，但（dàn）荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也（yě）會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材（cái）料的性質而定（dìng）。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材（cái）料在生產過（guò）程中受到的侵蝕是不可避免（miǎn）的。

能源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世界消耗（hào）總量（liàng）的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業（yè）和信息（xī）化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導意見（jiàn）》中明確（què）指出‘十二（èr）五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標（biāo）準煤/噸。隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力（lì），如何推進太原隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受（shòu）其生產規模、設（shè）備選（xuǎn）型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗（hào）也（yě）有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使（shǐ）用前一（yī）般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水口需在1s內承（chéng）受開澆（jiāo）熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐（nài）渣蝕性（xìng）增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的（de）相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降（jiàng）溫太快。同時（shí），因質量好的隔熱磚廠家鋯碳材料如果（guǒ）與內孔鋼（gāng）水直接接（jiē）觸，因其石墨含量及結合強度較低，在（zài）高速（sù）鋼（gāng）流的衝刷（shuā）下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯（chèn）材料配合使用。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少（shǎo）被（bèi）侵蝕，這也是選擇鋁碳質（zhì）浸入式水口的主要（yào）原因。

連鑄用功能質量好的隔熱磚（zhuān）耐火（huǒ）材料指整體塞棒（bàng）、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水口，稱為連（lián）鑄三大件，也有人把鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越（yuè）少見（jiàn），有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能（néng）太原耐火保溫磚的生產（chǎn）製造用原料技（jì）術。對材質的（de）性能（néng）要求（qiú），連鑄要求其功能耐火材料具（jù）有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強度（dù）。這些特性要（yào）求又因三大件的使用部位及鋼種、冶（yě）煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐（nài）火材料在連鑄工業的作用，今後還（hái）需在原料多（duō）樣化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方麵做進一（yī）步的工作。