當今國內外生產聊城輕（qīng）質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定比（bǐ）例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料漿混合經（jīng）澆注成型（xíng）、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和（hé）燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的輕質矽磚廠家輕質莫來石。其雖（suī）然能生產出高質量（liàng）的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產（chǎn）輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如（rú）木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔（kǒng）。這種氣（qì）孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產（chǎn）工（gōng）藝簡單（dān），生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效率高。

此外，還要求晶相細（xì）小並均勻分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致（zhì）密的組織結構。焦（jiāo）爐隔熱磚（zhuān）表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和（hé）池壁磚砌（qì）縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的（de）蝕（shí）損比垂直縫嚴重（chóng），故要求砌（qì）體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒（shāo）產物（wù）及個別配合料組分的揮發物，也會（huì）腐（fǔ）蝕（shí）火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕（qīng）質矽（guī）磚耐火材料。高溫下不同築（zhù）爐材料之（zhī）間（jiān）會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會（huì）劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應,聊（liáo）城輕質矽磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反（fǎn）應，而與剛玉磚（zhuān）起接觸反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過渡材（cái）料。

低導熱多層輕質矽磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計（jì），導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有（yǒu）較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為（wéi）主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的聊城輕質（zhì）矽磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表（biǎo）1)都處於（yú）較低（dī）位（wèi）置，同時在（zài）高溫下（xià）的收縮（suō）率也（yě）是較低[1]。因此低（dī）導熱多層（céng）複合莫來石磚具有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同時由於（yú）其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟（jì）效益。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保（bǎo）溫（wēn）棉、氈、板等，中層為重質或聊城輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫（wēn）保溫磚為主。內（nèi）層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫來（lái）石纖維為主，兼顧了（le）高溫（wēn）莫來石（shí）纖維、高鋁莫（mò）來石（shí）纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工（gōng）藝。內層也有用質量（liàng）好的輕質矽磚輕（qīng）質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石磚與堇（jǐn）青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主（zhǔ）要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成（chéng），相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低（dī）。