能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成（chéng）本中能源費（fèi）可達（dá）30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業（yè）和信息化部關於（yú）水泥（ní）工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克標準煤（méi）/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於（yú）93千克（kè）標準煤/噸（dūn）。矽藻土磚價（jià）格耐火（huǒ）材料作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進重慶隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新（xīn）型幹法水泥生產（chǎn）線而言（yán），其能源消耗量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管（guǎn）理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國（guó）內一般和國外先進水平差距較大。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時（shí）間使用，非金屬（shǔ）材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件（jiàn）在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與（yǔ）耐火材料有相近的導熱（rè）係數，減少由於性價比高的矽藻土磚漂珠磚的體積變化（huà）差異產生的（de）應力；由（yóu）於陶瓷錨固件代替金屬錨（máo）固件減少了熱橋效應，使整體導熱性（xìng）能降低，因此節能效（xiào）果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接（jiē）觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法（fǎ）進（jìn）行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免（miǎn）受水泥廠施工環境（jìng）影響（xiǎng），而且製作過程給予充（chōng）分的養（yǎng）護和烘烤可以達（dá）到最佳的耐火材料性能。因此可以大（dà）大提高砌牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是（shì）矮牆（qiáng）砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

性價（jià）比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內（nèi）孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普（pǔ）遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題（tí）通（tōng）過改變材質和流態是（shì）較理想的技術路線。高溫強度（dù）要求特別重要（yào），比長水口（kǒu）、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控（kòng）製燒後常溫（wēn）抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的（de）抗熱震性，但（dàn）不如浸入式（shì）水口及長水口（kǒu）要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外（wài）部浸入鋼水（shuǐ）而非內孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，性價比高的矽藻土磚塞棒多隨中（zhōng）間包一起預熱也降低了其熱震（zhèn）性要求。

氣化法生產重慶輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠（gòu）起化學（xué）作用（yòng）而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方（fāng）法來獲得氣（qì）泡，從而產生出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周（zhōu）期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實（shí）際情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生產矽藻（zǎo）土磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動（dòng）、澆注、手工（gōng）搗打成型。振動成型（xíng）生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生產效（xiào）率高（gāo），但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率（lǜ）低、成本低、勞動強度（dù）大，質量較難（nán）控製（zhì）。