抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為（wéi）棒頭區域承受高（gāo）湍流鋼水的持續（xù）衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用衡水隔熱耐（nài）火磚或鋯（gào）碳複合料(適用（yòng）於大多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料（liào）。性價（jià）比高的焦爐隔熱磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較（jiào）厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生產（chǎn）過程中的廢（fèi）品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本（běn）體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻（pín）往複衝（chōng）動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構（gòu）和蓄熱（rè）室。在不同（tóng）部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於焦爐隔熱（rè）磚廠（chǎng）家矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產（chǎn）物（wù）與隔熱（rè）磚的（de）化學反應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就（jiù）是玻璃配（pèi）合料粉塵與衡水焦爐隔熱磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

連鑄功能（néng）耐火材料以含碳（tàn）為（wéi）其特色，這是由衡水焦（jiāo）爐隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要（yào）功能可概括為兩條:增（zēng）強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率（lǜ）和（hé）較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與（yǔ）耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比（bǐ）高的莫（mò）來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就像氣（qì）孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴（kuò）展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕（shī），不會吸（xī）收液渣“填坑”。要說明（míng）的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導（dǎo）率隨溫（wēn）度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱（rè）狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也（yě）大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件下可以使材料保（bǎo）持基本恒定的溫度梯（tī）度。增強抗（kàng）侵蝕性，因其對渣、熔（róng）劑及（jí）鋼水的不（bú）潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能（néng）夠保護包裹纏繞的基（jī）質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般（bān）耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度（dù）的升（shēng）高而增（zēng）高，這（zhè）也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵（qīn）蝕性。

輕（qīng）質粘土保溫磚焦爐隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散（sàn）熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用（yòng）低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐隔熱磚輕質（zhì）保溫磚可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻，可以提高設備的（de）生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量（liàng），降低環境溫度，改善（shàn）勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔（róng）渣和液態金屬的部位；機械強度低，不（bú）能用於承重結構；耐（nài）磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。